刮水器综合耐久试验
风窗玻璃刮水器试验
耐久试验包括雨型耐久试验和雪型耐久试验。试验车辆状态为完整的商品整车或者模拟风窗机构。
喷水机构分为二类。一类为喷雨机构（模拟大小雨），一类为喷雾机构。这二类八个喷嘴分别固定在铝制龙门架上，喷嘴可4个一组上下移动及调节喷水方向（旋转角度）。可以通过电脑及遥控器操作。试验操作方便，真实模拟实车在不同气侯条下的耐久试验。
整个试验台整体采用铝合金型材支架，充分考虑试验的防锈需求。计算机控制，自动采集测试参数、试验动作步骤及参数可以依据不同需要任意编辑。
3.2.3 为防止水路系统受供水系统的影响，实验时在接水盘下面配置容量200L的水箱补偿系统。包括一个容量200L的水箱，水泵和转换阀等，正常供水（对方实验室在建设时预留一个200L水槽）。
3.2.4 为水质，需配备一套过滤器系统，过滤度不超过20°F水，滤除水中的杂质和水锈沉淀物等。
3.2.5 水路相应时间：“停喷”时水路前端的四个喷嘴立即关闭，不能出现滴漏和延迟喷水现象；“喷水”时四个喷嘴同时打开，四个喷嘴的压力和流量保持一致。
3.2.6 铝制喷水龙门架长宽高依据试验车辆的具体情况而定，花洒高度由提升电机通过计算机或者摇控器自由上下移动。花洒喷头和安装横梁角度由旋转电机通过计算机或者摇控器0～300度旋转，喷雨和雾能均匀的洒在挡风玻璃上。
3.2.7 喷角机构分为二类。一类为喷雨机构，一类为喷雾机构。这二类八个喷嘴分别固定在铝制龙门架上，喷嘴可4个一组上下移动及调节喷水方向（旋转角度）。
3.2.8 实验室配备一套龙门架喷淋机构，如果做汽车前风窗玻璃和后风窗玻璃时，只需要将车调转180度位置，开到或者移动试验位置即可试验。
汽车实车风窗玻璃刮水器综合耐久试验台依据标准：
GB 15085-2013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求和试验方法
EQC-1317-2013 刮水器刮臂总成技术条件；
EQC-1316-2007 双刷刮水器连杆。
本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。
汽车实车风窗玻璃刮水器综合耐久试验台技术说明；
1、检测项目
主要用于检测汽车雨刮器及总成的性能和耐久试验。该试验台可对机动车刮刷角度、刮刷频率、制动性、雨刮攻击角测试及耐久性等试验。
2 、试验台的组成结构
2.1 试验台结构与组成
试验台分为四部分，由耐久试验机构（龙门架总成驱动机构）、刮水器自身台架测试机构、各类性能测试机构、计算机控制系统。
◇耐久试验台：分为喷水系统（大小雨、雾）、龙门架驱动机构、电机驱动机构、各类传感器、车身及各类夹具等组成；
◇刮水器自身台架测试机构：分为安装台架、传感器及各类夹具等组成
◇计算机控制系统：控制试验台运行的软件、硬件和控制台。
1、刮刷频率测量
测量刮刷频率，刮水器在湿风窗玻璃上预先工作20min后，开始自动测量刮刷频率。刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器*低刮刷频率不应低于20次／min；*高刮刷频率不应低于45次／min；相邻两刮刷频率之差不应低于15次／min。
表架上安装一接近开关，刮刷通过接近开关时即检测一次。可通过一次或几次的间隔时间来测量和计算，也可以对刮刷工作时间进行设定，测量时应满足试验条件。表架固定在型材上，方便调节，适用于各类工况。
2、自动回位试验：
当关闭刮水器后能通过接近开关准确判断刮杆是否能返回至其初始位置。自动回位试验在刮刷频率测定完毕关闭刮水器的同时进行检测。
3、旋转角度：
通过装雨刮器上的角度编码器时实检测刮杆环途中的任一位置角度。对正向和反向角度能正确判断和控制。
汽车雨刮器综合性能试验台控制部分
5.1计算机系统配置：
◇ 工业控制计算机P4 3.0G/1G/160G
◇ 19”液晶显示器；
◇ 喷墨打印机及附件
电流采集及控制电路
位置传感器
力传感器及变送器
0~30V/30A试验电源
5.2 控制及数据处理软件部分
型号扩展模块：可设定雨刮电机试验参数，包括试验次数、*大试验电流、动作周期；
试验显示模块：可显示试验次数和当前试验次数、工作电流曲线、当前工作电压；
七、验收方法及验收标准
雨刮综合耐久试验台的验收分为预验收和终验收。预验收在卖方处进行，终验收在买方处进行。
7.1预验收
雨刮综合耐久试验台制造完成后，雄强公司提前15天通知东风汽车公司技术中心到供应商处对试验台进行预验收，同时提交预验收计划。预验收内容如下：
7.1.1供货范围验收
主要是核对货物清单与合同中要求供货范围是否一致，包括产品内容、数量、品牌型号等进行检查验证。确保卖方按照合同和技术协议提供了相应的硬件、软件以及相关服务。
