界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。
2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。
3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。
4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。
5、养护与成品保护：加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。
水泥石灰砂浆宜用于砌筑干燥环境中的砌体；多层房屋的墙一般采用强度等级为M5的水泥石灰砂浆；砖柱、砖拱、钢筋砖过梁等一般采用强度等级为M5~M10的水泥砂浆；砖基础一般采用不低于M5的水泥砂浆；低层房屋或平房可采用石灰砂浆；简易房屋可采用石灰黏土砂浆。
基本要求
1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且新拌砂浆体积密度：水泥砂浆不应小于1900千克/立方米；混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。
2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求；
3.经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。
砌筑砂浆配合比设计
1.水泥混合砂浆配合比计算
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。
搅拌时间从投料完成算起，应符合下列规定：
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。
3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5分钟。
拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。
掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间高气温超过30度时，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的小一组平均值大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注意：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结构为准。
抽样数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及其强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），后检查试块强度实验报告单。
当施工中或验收时出现以下情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
