通过日常液压运动观察，对于液压系统，不仅要考虑元件外部漏油的问题，而且要防止元件的一个腔向另一个腔的内部漏油。如液压缸活塞处可能存在内部漏油，也导致炮塔铣床机械系统工作效率下降，甚至出现液压运动失调现象，对于液压系统的内部泄漏情况，一般要注意观察每天的液压动作，看是否有动作失调，开关失灵，效率下降的现象，发现问题后，可由维修人员进行拆卸检查。
轴铣床等可以切割更复杂的零件，以及可以加工范围广泛的零件，包括许多在车床上无法工作的不同功能。另一方面，铣床的设置和编程可能很复杂
那要选哪种来进行加工呢？那得结合它们自身的优势和需加工的工件要求来选择了。
从以上总结中，车床适合制造圆柱形零件，零件的横截面为圆形，且相同的中心轴贯穿其整个长度。
1、操作前检查各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转，才可以进行操作。
2、工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都在铣床停稳后进行。
交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等措施，让大型数控龙门铣加工的速度效率以及精度得到很大的提高。国外目前的大型数控龙门铣加工设备所用数控装置以上，伺服系统的值可达300以上，可靠性非常高。随着未来科技技术的发展，CPU芯片将会达到更高速，伺服系统也将更加完善，大型数控龙门铣加工的性能将会得到
加工精度高，质量稳定可靠，降低操作者的劳动强度，利于生产管理的自动化，一般不需要使用夹具等特殊工艺设备，大大缩短了生产周期，数控龙门铣床具有多种机床功能，这使得加工高度集中，大大提高了生产效率。
大型龙门数控铣床的机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横粱、溜扳等均采用树脂砂造型，高强度的铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性；横梁(X轴)截面大，确保横粱具有足够的抗弯、抗扭刚度，Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸氮气平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损。
