滚筒炭化炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。
烧自体，整个生产过程中无烟气排放，要求。生产过程中，炭化炉内温度℃-℃时正常炭化，温度高时可达℃-℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量可增加炭化炉数量，也可增大炭化炉容积。无烟炭化炉可炭化原木、机制薪棒，根据具体情况选择配置，做原木炭可配用无烟炭化炉全套生产线，做机制炭在配用无烟炭化炉的基础上，需另外配用配套的粉碎、烘干、制棒等设备。无烟炭化生产线设备分为气化、烟气净化、炭化三大部分，气化净化部分根据炭化炉容积选配，炭化炉分为轨道式一炉三胆、卧式立方、卧式立方（机制炭一炉出吨成品）和卧式立方（机制炭一炉出吨成品）四种。
现在的信息发达，滚筒式炭化炉厂家如果没有长远的计划，不去，不去改变，还是按照以前的老旧模式经营，还想市场的是不容易的，甚至于是不可能的，长此以往，就会造成落后的趋势，到后被所淘汰。假如连续式炭化炉要想获得的发展，现有的惯例是自然而然的，改变是基本的准则，同时还需要去正确地审视自身的问题，认识到自己的不足，去制定相应的措施去克服。现在很多厂家都是盲目的追求眼前的利润，而忽视了长期的可持续发展。一旦有了良好的利润发展空间，大量的商家就会一拥而进，忽视行业的发展规律，破坏行业规则，导致行业的畸形发展，为微博的利润剧烈竞争，这显然是不明智的。连续式炭化炉厂家要想获得一个很好的成绩，有很多方向需要努力。但是目前大多数厂家却不想去走这一步。因此要想自己获得成功，就需要让自己的发展的有意义，完善各种机制木炭的同时，发挥自身优势，打造属于自己的品牌，在连续式炭化炉市场中好的名声。
厂家越多就越证明了竞争的激烈。事实可以证明，好的炭化炉不需要太多华丽的词语，真材实料才是企业生产设备的根本出发点。当前环境注重，因此炭化炉都是进行无烟炭化，保护环境，天空归蓝，让我们的家园拥有美好的蓝天，所以无烟是。还有就是炭化炉可以进行连续式生产炭化，炭化过后的烟气还可以进行回收再次炭化物料，所以说连续式炭化炉的炭化效果的不错。新型炭化炉生产周期短，要-、核桃壳、秸秆以及废纸渣、渣、含水量较少的污泥等。只要在理论上可以炭化的物料，在经过粉碎后粒度不大的都可以在滚筒式炭化炉中进行炭化。当前的炭化炉和连续式炭粉生产线都具有明显的优势，是传统的木炭机设备较的。
滚筒式炭化炉设备生产工艺模型。在连续炭化炉是将木碳业重要，因为连续碳化炉不具有比普通炭化炉高的输出，但重要的是问题。在政策的影响下，木炭燃烧产生的污染气体无法得到处理。因此，木炭烧木炭不能正常工作。使用连续碳化炉，不解决了这个问题，同时也可以通过研究和发展手段变成了问题转化为可燃气体，并使用气体本身燃烧，需要使气体不能排出热量。并充分利用它，降低碳化物的成本，这是木炭行业愿意看到的。
外加热烘干炭化一体机，顾名思义就是不需要额外匹配烘干设备。这款设备通俗的叫法就是连续式滚筒炭化炉、连续式炭粉炭化机。其主要的作用就是把农作物废料锯末、稻壳、木屑、树枝粉碎、菌菇棒粉碎等以及果壳、花生壳、核桃壳、椰壳、橄榄核等通过这款设备进行烘干炭化成炭粉。以方便制作活性炭使用。该设备是把原材料通过上料器进入到滚筒炉里面，而滚筒炉是烘干、炭化连在一起的，所以物料一边烘干水分一边进行炭化，炭化后的物料经过水喷淋塔顺着下料管道出来的就是成品炭粉了。外加热烘干炭化一体机无论是从炭化的质量还是炭化的效率来讲，都能满足不同客户需求。因为炭化时所产生
