钨钢内冷钻头加工保养注意事项：
1、钻削钢件时请充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以排屑顺畅。
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时 ，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻） ，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头:种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料;第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
硬质合金钻头：
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果，所以118°就变成了标准的钻头顶角。
金刚石钻头主要应用于煤矿，铁矿、金矿，石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
高强型金刚石钻头刀翼采用研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
打一口油气井要用到各种型号不同的金刚石复合片钻头，在打油气井上部地层时要使用直径较大的金刚石复合片钻头，这是因为金刚石复合片钻头钻进的地层较软，单个的金刚石复合片钻头进尺多、使用的时间就会短，一只金刚石复合片钻头一般可重复使用几口油气井；而在用金刚石复合片钻头钻油气井下部地层时要使用直径较小的金刚石复合片钻头，因为油气井下部的地层相对来说比较硬、单只金刚石复合片钻头的进尺少，一般要使用多只金刚石复合片钻头。
金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头，属于一体式钻头，其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件，结构比较简单，是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。
表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度，切削角不适当切削角须配合工作材质，粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥，减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥，改变切削油种类及注油方式，降低切削速度，切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥，加大下孔径，振波过于锋利减少切削角度，减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。
