天然乳胶增稠剂是一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，具有的开罐效果以及、的增稠流平综合性能并且能够有效改善中、高剪切粘度，低剪切下良好的流动性。特别适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠。在使用过程中要注意的是，虽然可以直接加入或者稀释后加入产品中但是不能在强碱的条件下使用，否则会导致降解。
乳胶胶液所谓乳化，便是将水和油这样互不相溶的液体激烈混合拌和，使一方（涣散相）变成微粒涣散到另一方（涣散介质）中去的现象，乳化所得到的涣散系统称为乳浊液或乳胶体，试管中仅有油和水时，无论如何振荡或拌和，得到的混合物静止后很快又会分为油层和水层。这是因为油水界面的张力与界面自由能等价，而界面自由能与界面面积成份额，从热力学上讲，水一油界面积越大，其状况越不安稳，在天然状况下，总是要向界面积小状况回归，因此，产生了相的分离，要构成安稳的乳胶体，就需要增加某种物质。
有毒，可用作胶乳的凝聚剂和缓凝剂，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因为胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶粒表面脱水而使胶乳凝聚，关于胶乳厚制品的出产，人们在凝聚剂的运用方面作了不少的作业，如环己胺类凝聚剂。先后呈现过乙酸环己胺、硼酸环己胺以及它们与强凝聚剂钙离子的结合运用等，有紧绷感、看上去很润滑，没有气孔或是气孔较小较细密，每个纹理和点都很丰满，看起来漂亮度，摸嫩滑，天然乳胶摸上去的手感舒适柔滑，皮肤般嫩滑，汗手触摸天然乳胶床垫会使乳胶变黄。
天然乳胶增稠剂这是由于油水界面的张力与界面自由能等价，而界面自由能与界面面积成份额，外部凝 固剂首要用于凝集剂浸渍法，常用者多为二价或三价金属盐；缓凝集剂：这类凝集剂使胶乳发生缓慢的凝集，其效果是它在胶乳中水解。发生带阳电荷的离 子或具有吸附才能很强的胶体，以中和胶粒所带的阴电荷或吸去胶粒上的安稳剂而使胶乳凝集，由于这类物质在水中溶解度很小，从热力学上讲，水一油界面积越大，其状况越不安稳，在天然状况下，总是要向界面积小状况回归，因此，发生了相的分离。
无氨乳胶具有无氨味，乳体稳定、保质期长等特点。解决了氨味的生产使用痛点，乳胶理论保质期为六个月，为生产和储存提供更多的可能性。本产品广泛应用于乳胶发泡、乳胶手套、计生用品、环保水性喷胶、鞋材贴合原料、防水涂料、文物修葺、水彩画材、化妆、新材料研发、工艺品贴合等等。
天然乳胶与合成乳胶，其实作为消费者来说，或者直观的实物对比更能分辨个好坏，优劣。天然乳胶，表面纹理自然细腻，而合成乳胶纹理或少或表面油腻反光。天然乳胶的味道一股淡淡的橡胶味。而合成乳胶或出现其他香味或者味道很浓郁，刺鼻的味道。天然乳胶的韧性，弹性，以及性，耐久性，支撑性都优余合成乳胶。从健康的角度来说，劣质合成乳胶，可能会对人体有害。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺，是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高，因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量，避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费，节约原辅料成本。
在实际生产中，天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂；上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性，便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂，可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间，继而提高炼胶效率；天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。
使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品实际性能需求选择合适牌号的天然橡胶，配合不同品种的软化剂或增塑剂。一般来讲，天然橡胶制品2LLYY1012WFM使用标胶时多使用物理软化剂；使用门尼黏度较高的烟片胶、邹片胶时则使用化学塑解剂，显著提高天然橡胶的可塑性、流动性，在一定程度上进一步改善天然胶硫化胶的物理机械性能。在实际生产中，改善天然橡胶可塑性、流动性还可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶，既能降低天然胶制品原料成本，又能改善生胶炼胶工艺，改进天然胶硫化性能，提高天然胶制品尺寸稳定性、温度敏感性及耐老化性能等。
