立车车平面车不平，其在具体原因上，立车生产厂家认为，其主要是有：车床进刀主轴与工作台不垂直、进刀主轴机构没有锁紧，以及，立车中的刀具出现磨损和材料硬度过大，都是会导致上述问题的。此外，还有可能，是工件在装夹时出现了松动，进而，导致的。
立车，据立车生产厂家分析，得出的结论是，其是可以车弧形的，所以，在这个问题上，其答案是肯定的。在具体操作上，则是通过转盘带动工件进行旋转，让刀具沿圆心点进行低速圆周运动。之后，是通过刀尖来磨削工件端面，进而，来完成车弧形这一加工操作的。
想要达到这一目的，其主要的，是延长单柱立车中元器件的使用寿命，延缓其磨损周期。并且，预防车床各种故障或问题的发生几率，以及提高设备的平均*工作时间，这样，可以来延长其使用寿命了。
在立式数控车床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。立式数控车床床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
普通冲压虽然精度低，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，且产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。
有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。
在产品的退料器的端面，施加25%左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整。
加工中心带有刀库和自动换刀装置，实现了工序集中，可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率普通机床3～4倍。操作者的劳动强度低，工作条件好。
机床的床身两侧铸有排屑回水槽，经左右两套螺旋排屑装置向机床后部排屑，链板式自动排屑系统置于机床后部，可满足无人化管理，可靠。
