数控设备一般都具有智能化人性化等众多优点，即便这样操作数控设备时，也一定要遵循各种设备相应的安全操作规程。只有科学的操作方法，才能使设备发挥大的效率，并减少事故及设备故障的发生，这是企业提高生产效率的关键。
一套加工机台（冲床、剪板机）不可能只采用一种加工工艺，通常采用多种加工工艺生产多种产品，这时送料步距就会出现多种，选择送料机时所需的大进料步距。只有知道大进料步距，才能真正地选择出合适、准确的进料机型，以小的投入满足各种加工工艺的需要。
对数控机床送料机进行定期的检测，主要是用来解决一般情况下无法解决的送料机问题，这个时候要*停止设备的运转，然后进行检查，定期检查一般两周进行一次，主要从以下几个方面进行检查： 1、根据油策的油面计检查油量，确保油面在规定范围之内。 2、检查温度计，若油温过低，需利用电热器加热或做暖机运转。 3、检查压力表指针的异常。 4、检查邮箱的保养情况如何，有没有漏油或者生锈的现象，并及时维修，测试油泵是否松动，配管系统有没有问题。 5、对所有的测量设备，例如油温计，油量表，冷却设备，滤油器，压力表等等。 6、检测设备内部是不是有空气进入，及时将废气排除就可以了。
在工作过程中也不能掉以轻心，要多多观察油温表的变换，特别要注意随时让油温控制设备和压力控制阀处于工作状态之下，并且反应迅速，通过压力指示器观察滤油器是否堵塞，还要注意油压设备是否有漏油的现象，出现漏油一般都是由于油温太高。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决： 1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。 2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。 3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。 4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。 5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。
数控冲床送料机特点： １、数控送料机适用于材料厚薄不同，长短不一之送料加工。 ２、数控送料机适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。 3、的送料：针对高科技产业来临，以电脑控制，使精度确以内。 4、阶段式送料机：配合冲床之凸轮讯号以及简单之料厚调整。 5、人性化的手动模式：让使用者更容易操作，地使材料送进模具而定位。 6、率的放松装置：可输入20组不同的送料长度，每组提供999次冲压次数，满足特殊制品的加工生产。 7、送料长度的设定：在控制面板上，直接输入送料长度，即可达到所需的送距。
不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位准确度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关，定位速度对定位准确度影响很大。这是因为定位速度不同时，应该耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小数控送料机的定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
数控送料机的制造准确度和安装调速准确度对定位准确度有直接影响，数控送料机本身的结构刚度和接触刚度低时，因易产生振动，定位准确度一般较低。还有一个关键因素是运动件的重量，包括数控送料机的机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位准确度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位准确度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。
数控冲床送料器用于金属卷料，板料，棒材，粒料，粉料，片状料的运送，产品应用也十分广泛! 在当今社会，越来越多的行业将选用机械化送料器厂家介绍送料器可接连运送，工作平稳，不损害被运送物料;操作简略，安全可靠，保养检修简单，维修管理费用低。送料器有较高的度,而且又环保(环境保护)，又省时，还大大减少了劳动强度。
