耐候钢即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的钢种。耐候钢在大气中具有更优良•抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有微量合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。 耐候钢的耐腐蚀性能使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成约50μm～100μm厚非晶态尖晶石型。氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、外露使用或简化涂装，而使制抗腐蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新钢系。
SPA-H集装箱用耐候钢强度级别覆盖345-700MPa，具有板型良好、尺寸精度高、耐腐蚀性能强、成型性能优良、焊接性能好和冲击性能高的特点，广泛应用于集装箱的制造以及其它耐候产品的制造。耐候钢又名耐腐蚀钢、考顿钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，在自然气候下，耐候钢通过加入铌、钼、磷、钛等耐候性元素，使钢铁材料在锈层与基体之间，形成一层致密的氧化物层，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，从而提高耐大气腐蚀能力。而耐大气腐蚀性能。为普通碳素钢的2~5倍，颇受用户的青睐！
SPA-H耐候钢性能及应用标准：耐候钢具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的 2~8 倍，涂装性为普碳钢的 1.5~10 倍，能减薄使用、或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。耐候钢还具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格相对不锈钢较为实惠。使用成本相对较低，颇受用户的青睐.
SPA-H钢板力学性能简介:钢板的力学性能是指钢板在受力作用下所显示与弹性或非弹性反应相关或涉及应力，应变关系的性能。抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示钢板力学性能的主要指标。其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据，也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。力学性能实验:测定钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等。一:屈服强度:试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长(变形)时的应力。钢材的屈服强度愈低，产生变形所需的力愈小，即愈容易成形加工。二:抗拉强度:试样拉伸时，在拉断前所承受的大应力。当钢板材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生破裂，因此钢板材料的抗拉强度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂。三:伸长率:试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。伸长率的比数愈大，则表示材料在受力破坏前可以经受变形的性能(塑性)愈好，反之则塑性愈差。
SPA-H耐候钢焊接时要注意以下几个要点：
1. 选用合适的焊接材料和焊接工艺：SPA-H钢材含有一定的铜、铬、镍等合金元素，在焊接时要选用同样含有这些合金元素的焊接材料，同时根据具体情况调整焊接工艺参数。2. 表面处理：在焊接之前要对钢材表面进行处理，将锈蚀、油污等杂质清除干净，以焊接质量。3. 控制温度：SPA-H钢材的焊接温度不能过高，过高的温度容易造成合金元素的挥发和热影响区产生裂纹。同时，要注意控制焊接过程中的预热和冷却速率，以焊缝的质量。4. 加强保护：SPA-H钢材的焊接要加强保护措施，避免氧化和污染，保持良好的焊接环境。5. 均匀焊接：SPA-H钢材的焊接要尽量均匀、一次性完成，以避免焊接点温度过高或过低，导致焊接质量下降。以上这些注意要点能够有效的提高SPA-H耐候钢的焊接质量和焊缝的强度。
SPA-H耐候钢对应国标：SPA-H没有直接对应的中国国家标准。SPA-H是日本标准JIS G3125中规定的一种耐候钢牌号，适用于耐久性要求较高的结构构件。在中国，SPA-H耐候钢主要用于钢结构桥梁、高层建筑、钢结构建筑、港口设施及海洋工程等领域。其它国家的标准中可能有与SPA-H相应的规定，例如美国ASTM标准中规定的A588耐候钢，在一定程度上与SPA-H耐候钢的性能相似。
