熔化切割通常使用惰性气体。如果用氧气或其他活性气体代替熔化切割，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应，产生另一个热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。
由于这种效应，对于厚度相同的结构钢，使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切割率。另一方面，这种方法可能比熔化切割的切割质量更差。事实上，它会产生更宽的接缝。明显的粗糙度。增加的热影响区域和更差的边缘质量。激光火焰切割不利于加工精密模型和尖角（有燃烧尖角的危险）。
对于易受热损伤的脆性材料，通过激光束加热进行高速可控切割，称为控制断裂切割。这种切割过程的主要内容是：激光束加热脆性材料的小块区域，导致该区域热梯度大，机械变形严重，导致材料形成裂纹。只要保持平衡的加热梯度，激光束就可以在任何需要的方向上引导裂纹。这种切割材料通常是脆性材料。
激光具有单色、相干、平行三种特点，特别适合材料加工。我国传统的管材切割方法主要依靠人工锯切、锯机切割、辊挤、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法都存在切割效率低、工人劳动强度大的缺点。激光切割以其加工效率快、加工效果好等优点被广泛应用于工业领域。随着科技和工业的发展，管道零件已广泛应用于飞机制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门。
在加工过程中，要对管件的切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。
因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，招致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有激烈的回弹倾向；.不锈钢板相关于碳钢由于延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有呈现裂纹的可能；.由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因而在选择压弯刀具时要选择热处置硬度应到达60HRC以上的工具钢，其外表粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
不锈钢件的质量除在消费制程中严厉请求外，就是需求立于消费的质量检验，一是按图纸严厉把关尺寸，二是严厉把关外观质量，对尺寸不符者停止返修或报废处置，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等停止检验。这样能够找到展开图错误，制程中的不良习气，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
