环氧带锈防锈漆用途：
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装，如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等，进行低表面处理防腐防锈，配套相应的装饰防护面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装，但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下，处理方法：
用钢丝刷，刷掉可剥落物，可使防腐效果更佳。
环氧底漆的使用比例
1、与产品有直接关系，通常主漆：固化剂为5：1的较多，还有达到6：1的。具体的使用比例还需参照产品说明书，或找厂家问一下。
2、环氧底漆配比，简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成，它的配比有很严格的要求，正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是5:1或者6:1，稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料，该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧防锈油漆是常见的一种防锈涂料，其应用十分广泛，包括在建筑、桥梁、船舶等领域。其所具备的耐久性是决定其使用寿命的关键因素。本文将从以下三个方面，分别阐述环氧防锈油漆的耐久性判定方法。
一、应用环境
环氧防锈油漆的使用环境是直接影响其耐久性的因素。在建筑领域，包括各种类型房屋的外墙和内墙，其中室内墙面的耐久性相对较好。在桥梁领域，其使用环境则复杂多变，如在海氯离子的腐蚀环境中，环氧防锈油漆的耐久性要求较高。船舶因其长时间在海洋中航行，其环境特别恶劣，所以船体的防锈有足够的耐久性。
环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下，我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后，将防腐蚀油漆涂于切口的外侧，经过一定时间后，若切口处仍保持原样，则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。
环氧树脂防水涂料（包括环氧树脂防水涂料）是一种常用的建筑防水材料，环氧树脂防水涂料加玻璃纤维布施工属于玻璃钢防水范畴，环氧树脂防水涂膜（包括环氧树脂防水涂膜）适用于各种蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等性能，使用寿命长、物化性能优良。
无溶剂高分子环氧涂料由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
特性：
●没有溶剂成分，更加环保。
●防腐性能，使用寿命久，可以在20年以上。
●良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能
●良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能
环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一，与后者相比，环氧防腐涂料具有更强的附着力，除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆，增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求，以便更好的发挥防腐涂料的功效。
