管他叫直读的原因是相对于摄谱仪和早期的发射光谱仪而言，由于在70年代以前还没有计算机采用，所有的光电转换出来的电流信号都用数码管读数，然后在对数转换纸上绘出曲线并求出含量值，计算机技术在光谱仪应用后，所有的数据处理全部由计算机完成，可以直接换算出含量，所以比较形象的管它叫直接可以读出结果，简称就叫直读了，在国外没有这个概念。
直读光谱仪具有以下优点
1、制样方便只要打磨掉表面氧化皮，固体样品即可放在样品台上激发，免去了化学分析钻取试样的麻烦。
2、速度非常快从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30秒钟。
3、样品中所有要分析的元素(几个甚至十几个)可以一次同时分析出来，对于牌号复杂的产品，要求分析元素愈多愈合算，经济效益好。
4、分析精度非常高，可以有效控制产品的化学成份，它能符合国家标准的规格。
5、分析数据可以从计算机打印出来或存入移动存储设备中，作为性记录。
直读光谱仪采用的是原子发射光谱方法，工作原理是利用光源发生器使样品与电极之间激发发光，电火花的高温在氩气保护气氛中使样品中各元素直接气化并被激发而发射出各元素的特征谱线，光谱线的强度与所属元素的含量成正比关系，用光栅分光后，经出射狭缝照在其对应光电倍增管电阴极上，在高压电源作用下，将光信号转换成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分进行模数转化，然后由计算机处理，测量出各个元素的百分含量。
对样品制样的要求
1、分析样品成致密的块状或较厚片状固体，相对均匀，有代表性，不能有裂纹、夹杂、缩孔等物理缺陷。
2、每次检测前都要重新制样，试样表面平整。当试样放在电极激发台上时, 不能有漏气现象。
3、待测样品表面不能沾污。
4、分析样品与控制标样操作一致。磨样纹路粗细应该保持一致,不能有交又纹出现,磨样时用力应该均匀,用力不要过大,用力太大会导致试样磨样过热,直接导致试样表面出现氧化的现象。
5、试样厚度不能太薄。如果试样的厚度比较薄, 其表面不平整, 也很很容易被烧, 并且激发时容易被击穿, 这样也会在一定程度上影响薄样测量结果。
发射光谱分析用的激发电极要较好的分析精密度，电侵蚀要小，导电性要好，被分析的元素不应在激发电极材料中。如果用碳做电极分析铁基材料，容易影响碳含量的准确度，因此在分析铁基材料是一般采用银或钨。极间距的大小对分析精度是有很大影响，过大稳定性差，又难于激发，精度差。过小易激发，电极凝聚物易增加，导致间距变小，影响分析精度，所以电极间距不能过大也不能过小，一般分析间隙采用4~5mm。
在检测过程中由于温度、湿度、供气压力、振动、透镜污染、电极污染、电源波动等均会使校准曲线发生移动，造成检测数值产生较大误差，因此要对仪器进行定期或不定期标准化。标准化是借助已知样品重新校准光谱仪，标准化有类型标准化（对单个合金进行标准化）、本类合金标准化（对特定合金组织进行标准化）和全部标准化（对整个基体进行标准化），标准化的正确与否是直接影响分析结果的关键。如果标准化选择时机不合理，就容易产生数值偏差。同时还受工件稳定性与表面质量、电极、火花台、石英窗、聚光透镜等因素的影响。
直读光谱仪的维护
每日维护
(1) 打开机器前，检查一下机器是否完整。
(2) 打开机器后，需要对氩气的浓度进行检测，这时候要选择的样品要求含金量较高。
(3) 查看是否存在周围黑漆漆的，中间发亮光的激发斑点。看其亮度位置是不是正常。
(4) 进行标准化；也可以使用上个班的数据，前提是激发分析的样本的结果稳定。
(5) 火花台每次实验前后都要进行清理。清洗方法有两种。一种是利用激发的间隙。用钢刷直接清扫，不必拆板盖。如果火花室内壁污染严重，就要进行的清洗，取下电极盖，拔掉钨电极。用酒精、乙醚的混合溶液清洗。洗好后，上好极盖板，装好电极。再空烧激发式样几次，直至激发斑点成凝聚放电为止。
每月维护
(1) 循环水瓶中的水在受污染后要及时更换，要经常是水面保持在12到14厘米的高度。
(2) 氩气的排气塑料管要定期检查清洗。
(3) 清理或更换电极，使用一段时间后，电极简短的附着物增加，导致分析间隙距离变化，这时钨电极就与要清理了，由于硬度大，与要用质地较硬的砂纸抛光层。清理后。要量准分析间隙的距离。在必要时，更换新电极。
(4) 清理石英窗。按照正确步骤将窗口卸下，先移开弧形罩，逆时针旋转窗口。擦拭干净后，装回和原来一样的位置。
半年一次维修
(1) 的清洁，清除仪器上的尘土。（2）换过滤网。确认仪器关闭。取下过滤网罩。放到水里泡一段时间，然后放入洗涤剂，再继续在水里泡，过段时间再拿出来晒干。还有一种方法就是利用吸尘器来清洁，清洁完后再装回去。
光谱分析是一种比较法，快速、准确。但一些要领掌握不好，分析数据就不可能准确。要分析数据的准确，就严格按照光谱分析要点，做好每一步骤。只有用科学的态度认真去做，才会收到佳效果。
