绿豆淀粉生产线

操作规程：
（1），将浸渍罐内及夹层注满水，然后关闭进水阀。
（2）原料清理，先经振动筛，除去颗粒状杂质和并肩石，同时用磁铁吸附法除去原粮内铁性物质。
（3）风选上料，用风机送料，可对原料起到净化作用，用风机将料送向高处，再分送至各个浸渍罐内，上料量可用进风量控制，设备操作简便，是比较理想的工艺。
（4）绿豆的浸泡（这里介绍一种温水浸泡法），将浸渍罐内水温调至40℃-45℃，将绿豆浸泡8-10小时。绿豆浸泡后经手指一搓即脱皮，豆辨内沟呈平形，无发芽现象即可。
绿豆经浸泡软化后，使一些低分子肽，胺基酸、无机盐、糖、果胶质，丹宁等被浸出，以利于淀粉的分离提纯。同时在浸泡时，绿豆的一部分蛋白酶，使束缚淀粉的蛋白网被分解，淀粉游离出来，这便是浸泡的目的与作用。
（5）去杂与粉碎：绿豆浸泡好以后，开启浸渍罐下方的排污阀和上净水阀，对绿豆进行冲洗，将绿豆表面的尘土冲洗干净，否则，将尘土带入下道工序，会影响分离机旋流器的工作质量，所以，粉碎前冲洗去杂也是很重要的程序，不可轻视。粉碎为下道工序磨浆创造条件，该工序的关键是在粉碎过程中使用后边的返回水，开始没有回程水时可以加入45℃的温水。回程水打过来以后，就不再加清水，使用回程水是满足后边工序的需要，因为圆筛分离机、旋流器对淀粉乳的浓度要求达到5-7婆美度，如果不使用返回水而使用大量清水，淀粉乳的婆美度就会下降，旋流器机组将降效率。我们的成套设备，前后工序要互相配合，浸泡好的绿豆粉碎前，应将冲料的清水滤去，然后使用返程水，根据设备要求，控制下料量和用水量。
（6）浆渣分离：绿豆粉碎后浆、渣混合物经分离筛分离，淀粉浆由中转泵打至除砂器，渣加水搅匀后打入磨浆机磨浆。
（7）磨浆：打开进磨水阀，让磨片见水后启动，以免损坏磨片。调整好间隙，将分离后的渣加水搅匀后磨浆，分离，二次磨浆分离剩下的渣可作下脚料处理。
（8）将三次分离的浆泵入除砂器，除砂后由浆泵入旋流器，经十七组旋流品洗涤后，将淀粉浆泵入沉淀提白池沉淀提白。
（9）高位罐的淀粉乳经离心机脱水后烘干。防止淀粉沉淀。
（10）旋流器调整使用方法见技术卡。
（11）淀粉提白方法见技术卡。
注意事项：
（1）上班时间，操作人员应严格按操作规程操作，不准看书，看报或擅自离岗。
（2）保持浸渍罐温度，严格按仪表控温。
（3）磨浆机使用要严格检查，严格硬杂物进入。
下班时，清理干净机器内残渣，以免锈蚀机械