粉碎机使用时发生强烈振动，如何消除？
其一，检修装配中锤片安装错误。技术人员强调，当锤片换面掉头使用时，为减少转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
其二，对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题，排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
其三，个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
物料经过超微粉碎处理后，其粒度更加均匀、细腻，这样可以使物料能较好地分散，溶解性高，提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理，其粒度会更加细微均匀，孔隙率会增大，可以较好地分散，并且物料中的活性成分能够充分地释放出来，被人体吸收。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。
须拆除机器的相关部件进行清洗。拆卸步骤如下:
1)拆除破碎分级室和旋风收集器的连接通道。
(2)松开分级头与分级外壳连接法兰的吊颈螺钉。
(3)启动控制柜；打开机头；使分级机头慢慢打开。
(4)打开破碎室下面的盖板。超微破碎破坏机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微粉碎机坏的设备。由柱形破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、鼓风机、材料收集系统等构成。材料通过投入口进入柱形破碎破坏室，沿着研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压、剪切，实现破碎破坏。
(5)用高压水Q清洗各部件。超微粉碎机利用高速气流破坏材料。分为圆盘式气流破碎破坏机和椭圆式气流破碎破坏机。
(6)清洗后，在控制柜上启动；机头关闭；使分级机头慢慢落下。超微破碎破坏机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式，实现干材料的超微破碎破坏。它由柱状破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、风扇、物料收集系统等组成。物料通过进料口进入柱状破碎破坏破坏室，通过研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压和剪切，实现破碎破坏。
清理中药超细粉碎机是确保其正常运行和卫生安全的重要步骤。
1、拆卸部件：根据超细粉碎机的结构，拆下所有可拆卸的零部件，如磨盘、筛网和漏斗等。请参考使用说明书，了解如何正确拆卸和重新安装这些组件。
2、去除残留物：用软刷子或棉布擦拭磨盘和筛网，去除粉末残留物。对于顽固的残留物，可以使用温和的清洁剂或清洁剂进行清洗。注意不要使电机或电路部分进水。
3、清理工作区域：清理周围的工作区域，将残留的粉末和废料清理干净，保持整洁。
4、断电断气：在清理之前，确保将超细粉碎机断开电源并切断气源，以避免任何意外伤害。
5、检查和维护：检查所有零部件是否损坏或磨损，并及时更换。润滑必要的传动部分和轴承，以确保设备的顺畅运行。
6、清洗漏斗和容器：将漏斗和容器浸泡在温水中，加入少量中性清洁剂，并用刷子清洗。然后用清水冲洗干净，并确保干燥。
7、重新组装：根据使用说明书的指示，将清洗干净的零部件重新安装到超细粉碎机中。确保每个部件正确对应，并紧固好螺母和螺栓。
气流粉碎机日常维护需要注意的要点：
1、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
2、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
5、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、D片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
