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ABB控制板模块存储用户数据,广泛应用

更新时间:2024-05-01 04:31:20 [举报]

通过以上的行业产品解释,可以通俗的理解为,控制板就是设备的主要控制中心,整个设备要做什么都需要控制板给出一个详细的操作信息,就好比人的大脑,指导肢体做一些事情。控制板是自动化设备的中心,一台设备的好坏,取决于中心控制板设计是否合理,设计工程师设计构思是否合理,数据分析是否正确等等。

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器,可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成。早期的可编程逻辑控制器只有逻辑控制的功能,所以被命名为可编程逻辑控制器,后来随着不断地发展,这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制、时序控制、模拟控制、多机通信等各类功能,名称也改为可编程控制器(Programmable Controller),但是由于它的简写PC与个人电脑(Personal Computer)的简写相冲突,加上习惯的原因,人们还是经常使用可编程逻辑控制器这一称呼,并仍使用PLC这一缩写。 [2]
工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机,其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于各类工业控制领域。不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统DCS,或者现场总线控制系统FCS中,总是有各类PLC控制器的大量使用。PLC的生产厂商很多,如西门子、施耐德、三菱、台达等,几乎涉及工业自动化领域的厂商都会有其PLC产品提供。

用户程序执行
在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话,输入过程映像寄存器的值不会被更新,程序直接从I/O模块取值,输出过程映像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。
输出刷新
当扫描用户程序结束后,可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是可编程逻辑控制器的真正输出。
小结
根据上述过程的描述,可以对PLC工作过程的特点小结如下:
①PLC采用集中采样、集中输出的工作方式,这种方式减少了外界干扰的影响。
②PLC的工作过程是循环扫描的过程,循环扫描时间的长短取决于指令执行速度、用户程序的长度等因素。
③输出对输入的影响有滞后现象。PLC采用集中采样、集中输出的工作方式,当采样阶段结束后,输入状态的变化将要等到下一个采样周期才能被接收,因此这个滞后时间的长短又主要取决于循环周期的长短。此外,影响滞后时间的因素还有输入滤波时间、输出电路的滞后时间等。
④输出映像寄存器的内容取决于用户程序扫描执行的结果。
⑤输出锁存器的内容由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定。
⑥PLC当前实际的输出状态由输出锁存器的内容决定。

火灾报警时,报警控制器通过输出模块启动需要联动的外控设备,如防排烟阀、送风阀、防火卷帘门、风机、警铃等,并可接受设备的动作回答。
输出模块连接在控制器的回路总线上,可以安装在所控设备的附近,也可安装在楼层端子模块箱内。采用电子写码,可以现场编码。输出模块的输出控制逻缉可以根据工程情况编程完成。当控制器接收到探测器的报警信号后,根据预先编入的程序,控制器通过总线将联动控制信号输送到输出模块,输出模块启动需要联动的消防设备;设备动作后会接受一个信号回答。

系统800xA扩展的自动化

采用新和的技术和研究,ABB一直致力于为客户提供强大并且可升级的自动化系统,从而满足客户需求。
通过采用ABB的旗舰自动化系统--系统800xA--ABB 帮助企业创建了一个协同的环境,实现了 PLC,控制系统、维护系统和ERP的无维集成--提供了一个直正一体化的过程运营平台。这就是集成的力量。这就是800xA。

系统特点:
的操作员效率
对操作员实现效率的需求越来越高,操作员每天的决策直接影响成本,可用性、安全性和质量。
一体化的过程和电力自动化
ABB采用系统800xA实现一体化的讨程仪表、电气以及变电站自动化的解决方案。一体化的安全
系统800XA通过提供一个统一的生产力控制、安全监控以及生产力监测的环境来降低整个工厂的运营成本。SIL3 TüV认证。
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ABB资产管理计划提高资产的可用性和性能,并目优化运营和维护效率。

Freelance 800F系统由一个和多个机架式过程控制站或AC800F现场控制器组成,这些控制器可以通过1/O从站来进行扩展。您也可以选择配置控制站和AC800F为冗余方式(CPU冗余,现场总线冗余,1/0模块冗余),或者非冗余方式。安装在导轨上的模块化的即插即用的/0模块可以根据您需要的类型和控制信号点数来与之相配。
AC800F具有灵活的现场总线技术,可根据您的需求来选择:FOUNDATION Fieldbus,PROFIBUS或者HART。您可以连接相适应的现场1/O组件,如远程S800或S9001/O模块,或者通过现场总线模块直接将现场设备连接到AC800F控制系统。

标签:ABB控制板模块控制板模块发展阶段
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