三箱式冷热冲击试验机节能优势
三箱式冷热冲击试验箱采用自主研发的控制系统，精度高，稳定操作简单，控制器抛弃日本韩国等控制器的固定模式，采用新的模糊运算技术，自动分析负载能力，合理调节冷媒流量，使设备节能高达20%。
主控制器采用进口日本“OYO”双回路液晶显示触摸按键温度控制器。该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。报警，配置485通讯接口及运行软件。设定精度：温度：0.1℃ 时间：Is用户程序容量：10×99段。运行方式：程序运行，恒定运行。立超温保护仪表。设备工作时间累计计时器。低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 温度恢复时间小于等于5分钟。
制冷剂：采用DUPONT公司R404A（高温循环）、R23（低温循环）。
辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。
符合标准
GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150
采用采用的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范立设定,冲击时间999小时59分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；
可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，贝尔品牌冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
保养方法
a.冷热冲击试验机冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
b.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.
c.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
d.冷热冲击试验机冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
e.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
f.冷热冲击试验机配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设=温度设20℃～30℃ 。
h.冷热冲击试验机当试验产品时间到达后取产品时，在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
i.冷热冲击试验机箱体内外部的清洁与保养。
j.冷热冲击试验机在操作前应先将内部杂质(物) 清除。
k.配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。
了解了什么是冷热冲击试验箱，下面来说一说如何去选购。
选购冷热冲击试验箱要注意五个方面：冲击温度、试验负载、复归时间、除霜时间、sensor放置位置。
购选时，它们有各自的要求，冲击温度是指测试区实际能够跑到的温度大范围。注意不是预热和预冷室的极限温度；试验负载直接影响能够放置多少测试品。一般说来，这个重量越大越好；它是指测试品全部从一个温度点切换到另外一个温度点所耗费的时间。我们常见的规范约定≤5min。这个时间越小越好；除霜间隔时间越长越好。有写厂家能够做到1000cycles除霜一次，是非常理想的。除霜间隔越短说明该设备的气密性越差；sensor放置在测试区内部。有些厂家将sensor放置在风道内部，虽然与测试区只有10cm的距离，但是这个能量差异是相当大的。且不能够真实反映测试品表面的温度变化。
用于测试零部件承受温度迅速变化之耐力，三箱式冷热冲击试验箱即适用于质量控制的实验室又可满足生产过程中筛选商用和产品。蓄热式冷热冲击箱不需要使用液态气体（LN2 或 LCO2）辅助降温，待测物完全静止测试方式是当前电子部品测试、研究、以及半导体生产线大量选用，可大量节省耗材测试费用，操作快捷。
开始试验曝露时间缩短功能试验区的下风温度达到曝露温度后，转换到下一个曝露的功能前处理/后处理功能。在循环试验开始前或结束后，试样被曝露在高温环境中（热处理）维持一定时间干燥运转功能试验结束后，低温箱可以在干燥条件下运转一定的时间。
