螺柱与螺母的界定除按工作状况来区分外﹐还可从其型号上区分：螺柱代号的长度代码表示压铆后外露部分的长度﹐而螺母的则表示压入部分的长度。
一、埋头压铆螺柱--CSS-632-3﹑CSOS-M4-6
CSS为12边形头部，CSSOS则为六边形头部。材质皆为SUS。埋头螺柱用于厚料上压铆﹐CSOS的小板厚为2.4﹐CSS的则为1.6。因此该类铆钉很少使用。其长度代码对于英制为1/16﹐而不是1/32。
二、涨铆式圆头螺柱--KFB3-440-2﹑KFB3-632-24
该类螺柱为翻边式压铆﹐常用于PC板上﹐其长度代码亦为L/32英寸或L毫米。该类螺柱亦是适于厚料(1.27~1.65)。
三、接地式压铆螺柱--SOSG-6440-6﹑SOAG-3.5M3-8﹑SOSG-8632-10 (over)
SOxG类螺柱不再通过在其代号前加B来表示不通孔类﹐只是较长(大于12毫米)的就做成盲孔类。其预冲孔径同类普通螺柱﹐长度代码亦为L/32英寸或L毫米。该类螺柱的小压铆板厚为1.0毫米。该类螺柱头部有铰刀状尖齿﹐于连接PC板。
四、双头螺柱﹐在连接器行业中﹐还用到以下的双头螺柱--DSOS-440-275﹑DSO-M3。该类螺柱两端都需连接螺钉的﹐只有两种螺纹规格。DSOS为不锈钢的材质﹐它比较常用；DSO则为一般的碳钢，不太常用。
压铆螺柱的结构主要包括: 螺纹杆、压铆螺母、拉销和密封垫片。其中，螺纹杆是负责传递压力和承受拉伸力的主要部件:压铆螺母通过螺母外侧的凸起压缩拉销，从而使拉销在被压紧的同时，将整个零件固定在板子上:密封垫片则起到了防水、防尘和保护螺纹的作用。
六角头通过压力机压入板预置孔（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径），使孔周围塑性变形，变形部分挤入压铆螺母柱的刀槽，使压铆螺母柱铆接在板上，形成有效固定的内螺纹。
如何选择压铆螺柱：
1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。
2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。
3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。
4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。
5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。
6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。
7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。
压铆螺柱是一种紧固件，有两端，其中一端呈六角形，另一端呈圆柱状，两端的中间有一道退刀槽，呈内螺纹状。压力机将六角头压入薄板的预置孔内，使孔的周边产生塑性变形，变形的部分被挤入压铆螺柱的退刀槽中，使压铆螺柱紧固于薄板上，薄板上会形成有效固定的内螺纹。
大强度压铆螺柱是一种用于连接大强度材料的压铆螺柱，它由大强度铝合金或钛合金制成。大强度压铆螺柱适用于连接大强度钢板、复合材料等材料，其优势在于连接强度高，耐腐蚀性好。
与普通螺栓相比，压铆螺柱具有以下优点：
1.高强度：压铆螺柱的连接强度普通螺栓，因为铆钉与螺柱的连接方式更加紧密。
2.易于操作：与普通螺栓相比，压铆螺柱需要更少的工具和操作步骤，从而提高了生产效率。
3.适用于高温环境：由于铆接过程不需要高温操作，因此压铆螺柱适用于高温环境，例如飞机引擎。
4.不易松动：由于铆钉与螺柱的连接方式更紧密，因此压铆螺柱不容易松动，可以在振动和冲击条件下保持更好的连接性。
5.减少重量：由于铆钉与螺柱的连接方式更加紧密，因此压铆螺柱的重量比普通螺栓轻。
压铆螺柱和普通螺栓有很大的区别。压铆螺柱是一种特殊的固定件，它具有高强度、易于操作、适用于高温环境、不易松动和减少重量等优点，因此在一些需要高强度、高可靠性和易于操作的连接件方面得到广泛应用。
压铆螺柱是一种常用的紧固件，其特点是通过压铆来固定在板材上。选择压铆螺柱需要注意以下几个因素：
1.螺纹规格：压铆螺柱的螺纹规格应根据紧固件需求来确定。螺纹规格分为多种，如M5、M6等。根据紧固件需求，选择合适的螺纹规格，以确保电器产品整体的牢固性。
2.规格尺寸：压铆螺柱的规格尺寸包括螺纹长度、柄长等。选择合适大小的螺柱，要根据紧固件需求和设计要求综合考虑。
3.材料：压铆螺柱的选材选择钛合金材料，因为钛合金材料具有较高的强度、耐腐蚀性和轻量化等特点，在一些场合可以更好的满足使用要求。
4.表面处理：压铆螺柱的表面处理包括镀锌、镀铬、喷塑等。表面处理能够提高紧固件的抗腐蚀性和防锈性，选择的喷涂材料不会对电路板产生化学影响，以产品的使用寿命。
5.适用场合：压铆螺柱的适用场合需根据所要紧固件的使用情况来确定。例如，如果所紧固的材质较硬或者需要承载较大的张力，需要选择更强度更高的压铆螺柱。
