橡胶筛网在筛分设备中使用，与金属筛板相比，有以下几个主要特点：
1、能高度地吸收冲击力，所以有良好的抗磨损性能，在正常情况下，耐磨橡胶筛网有较长的寿命。
2、噪音低、粉尘少，根据测定，相同的筛机使用耐磨橡胶筛网比用金属筛板可降低噪音5-20分贝左右，并能明显地减少粉尘飘扬，使车间得到一个宁静清洁的工作环境；
3、比重小、易安装、易装卸运输，筛网重量不到15Kg左右，既减轻了设备的本身重量，又相应减少了筛机的动力消耗；
4、由于耐磨橡胶筛网本身的结构，使其筛孔具有弛张性能，（即在外力作用下孔径有小的周期性变化），且筛孔呈倒锥形，所以不易堵孔，具有较好的自净能力；
5．筛分精度高，由于筛孔是成型一次冲成，所以尺寸准确，具有编织筛面不可能有的筛分精度。
橡胶筛网原材料的塑炼
生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼；这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性〔渗入纤维织品内和成型流动性。
将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
橡胶筛网质检（三）
6.耐老化性能检查
筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查
●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验
●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
橡胶制品分类（二）
橡胶制品按原材料分，橡胶制品可分为干胶制品及胶乳制品两大类。凡以干胶为原料制得的橡胶制品统称干胶制品，如轮胎、胶带、胶管等。这类产品产量占橡胶制品产量的90％以上。凡直接从胶乳制得的产品统称胶乳制品，如胶乳手套、气球、海绵等。这类产品产量不到橡胶制品总产量的10％。
橡胶制品按生产方法分，橡胶制品可分为模型制品和非模型制品。凡橡胶在金属模型中定型并硫化的制品，均可统称为模型制品，如轮胎、橡胶密封制品及橡胶减震制品等。但在橡胶工业中习惯地将模型制品理解为除轮胎以外的橡胶模型制品。凡不在模型中定型并硫化的产品，统称为非模型制品，如胶带、胶管、胶布、胶辊等。有的橡胶制品（如胶鞋等）可用模型法和非模型法生产。
橡胶筛网加工指以天然及合成橡胶为原料，生产各样橡胶筛网的过程。
橡胶筛网基本特征：
1.橡胶筛网制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备以内聚力没法消除，在成型离模时，常常产生极不稳固的缩短（橡胶的缩短率，因胶种不同而有差别），必要经过一段时间后，才能缓和稳固。所以，当一橡胶筛网设计之初，无论配方或模具，都需慎重计算配合，若否，则简单产生筛网尺寸不稳固，造成筛网质量低沉。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因天气改变，室内温湿度所影响。所以橡胶筛网的生产条件，需随时做适量的调整，若无，则可能产生筛网质量的差别。
橡胶筛网在加工时，橡胶混炼的目的是什么
混炼就是依据胶料配方规定的配合剂的比率，将生胶和各样配合剂经过橡胶设施混淆在一同，并使各样配合剂平均地分别在生胶之中。胶料进行混炼的
目的就是要获取物理机械性能指标平均一致，切合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和成质量量要求。
