水泵长时间运行，需对易损件见更换保养，比如机封，轴承等。 水泵需定期对轴承进行补加润滑脂，定期清理灰尘。 如水泵与电机为分体式，需定期进行平衡校正，紧固螺丝。 阀门需经常检查开闭自如，阀杆处需定期补加润滑脂。 管道连接软接头需定期检查，如有损坏，需立即更换。 需对电机定期补加润滑脂，地脚螺丝经常检查紧固性能。 联轴器及弹性垫圈需定期更换，发现有磨损情况，硬立即停止使用。 对控制柜里的元器件应该定期检测，如有损坏，立即更换。 对控制柜里的主要元器件硬随时检查，并对PLC的性能进行检测。 控制柜应定期进行除尘，严禁用湿布擦拭，应用吸尘器或干布进行除尘。 控制柜报如有闪烁或常亮是，应立即停止使用，停机排除故障。 供水泵房，水箱应定期清理，检查进水浮球的灵活性，观察进水量是否正常。 集水坑排泵应定期检查，清理坑底杂物，检查浮球灵活性。 如长期不用的排污泵，应定期开动，模拟运行，确保需要时能正常运行。
水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。
拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。
