当混凝土泵出现故障时，需要保持冷静，并按照以下步骤进行排查和处理：
观察症状：
仔细观察泵的表现，注意是否有异常的噪音、振动或泄漏。
检查泵的输出是否稳定，是否有明显的压力下降。
初步检查：
检查泵的油位、油温及冷却水系统，确保它们都在正常范围内。
检查泵的电源和电线连接，确保电源供应稳定且没有短路或断路。
查找原因：
根据观察到的症状，参考设备的用户手册或技术文档，尝试找出可能的故障原因。
如果条件允许，可以使用诊断工具或软件来检查泵的状态和错误代码。
解决问题：
如果是简单的故障，如油位不足或过滤器堵塞，可以自行进行修复。
如果涉及到更复杂的机械或电气问题，建议联系的维修人员或制造商的客服部门。
预防措施：
在故障解决后，回顾整个事件，找出可能导致故障的操作或维护问题。
加强设备的日常维护和保养，定期进行必要的检查和更换易损件。
对操作人员进行培训，确保他们了解设备的正确操作方法和安全注意事项。
记录与反馈：
将故障处理过程和结果记录在案，以便将来参考和总结经验。
如果发现设备存在设计或制造上的缺陷，及时向制造商反馈，以便他们进行改进。
请注意，在处理混凝土泵等重型设备时，务必注意安全。避免在设备运行时进行维修操作，并确保在维修过程中采取适当的安全措施。如果不确定如何操作，建议寻求人员的帮助。
混凝土输送泵的使用涉及多个关键步骤和注意事项，以下是一份详细的使用指南：
一、准备工作
在泵送前，应先泵送冷水，检查各卡管处是否有漏水情况。然后再泵送管路润滑液，管路润化后就可以开始泵送混凝土。
泵与基座没有固定之前，禁止开动。输送管道应有牢固的支撑，不得在管道上加压重物。
机器设备开始运转时，输送管要固定不动、垫实，禁止折弯运输塑料管，以防止爆炸。
二、泵送过程
输送混凝土之前，先用砂浆、浓石灰水或石灰膏注入输送管道进行润滑工作。
在泵送全过程中，料斗内混凝土应保持在搅拌中心线左右，不允许吸空或物料泵送。如果听到哐当哐当的响声，表明输送泵已经在吸空了，应立即停机，以防毁坏泵机。
若泵送压力忽然上升，输送管路有震动状况，应反2~3个行程再安排正泵，还可以用木槌敲击锥形管和弯头等易塞位置。若还是堵管，应停止泵送进行堵管处理。
搅拌轴卡住不动时，要立即停止泵送，检查机器设备故障，等搅拌匀称后再泵送。
当泵车向高处泵送时，如果出现中断，先完成泵车翻转，使多路阀中的料吸回料斗内，再完成泵送。
三、安全注意事项
泵在运行时，禁止对转动部分进行任何检修、清洁及润滑工作。
严禁在机械转动时，手工清洗进料斗或清除挂料斗中的混凝土。
管道内冻结时，禁止用火烤；输料管堵塞时，可将堵塞段拆卸排除，不准用泵的压力来打通。
锁接上的板手应关紧并用卡栓卡牢。操作人员一般不得靠近输送管道，尤其是锁接扳手处。
拆开锁接之前，停泵和放松卡栓，否则不允许拆开。
四、维护与故障处理
工作结束后，先切断电源，然后方可清洗泵、料斗和输送管。
对于常见的故障，如泵体漏水、管道堵塞、电机故障等，应有相应的处理措施，如更换密封件、清洗或更换管道、更换电机等。
请注意，以上仅为混凝土输送泵的基本使用指南，具体的操作步骤和注意事项可能因设备型号、厂家规定以及实际施工环境的不同而有所差异。因此，在实际操作中，务必参考设备的使用手册和遵循相关安全规定，确保操作正确、安全。同时，操作人员应经过培训，熟悉设备的性能、结构和使用方法，以确保泵送过程的安全和效率。
混凝土泵车的维护保养是一个综合性的工作，涉及到日常检查、定期保养以及特定部件的维护等多个方面。以下是一些关键的维护保养措施：
一、日常检查
每天开工前和泵送5分钟后，检查料斗和洗涤室的润滑点，确保润滑正常。
检查手动润滑脂泵贮油罐是否装满容润滑脂，并在工作过程中每1小时扳动手柄10次，以确保轴承和轴头处有干净的油脂溢出。
检查油杯润滑情况，确保摆阀油缸座上的润滑油杯加满油脂，并每4小时旋盖润滑一次。
检查混凝土活塞是否密封良好，无砂浆渗入水箱内，并检查切割环与眼镜板的间隙。
检查冷却器外部是否有污物，及时清洗以防止油温过热。
二、定期保养
每月对混凝土泵车进行一次黄油加注，确保新油将原来的脏油挤出。
每月检查臂架、支腿、大梁等结构，观察是否有开裂或其他现象。
每月检查眼镜板与切割环的磨损情况，如有磨损及时更换或调整。
三、特定部件维护
检查混凝土泵车润滑系统工作情况，确保各润滑点正常工作。
检查分配阀摆动、搅拌装置正反转是否正常。
检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。
四、其他注意事项
每次泵送工作完成后，应清洗整车，包括料斗、洗涤室以及管道等部分，以避免残留物对设备造成损害。
使用原厂规格的泵管，避免使用质量不达标的泵管，以延长臂架的使用寿命。
定期检查液压油的颜色和状态，如发现变黑、有铁屑或变白等情况，应及时更换液压油，以防止阀芯堵塞和液压阀件损坏。
综上所述，混凝土泵车的维护保养涉及多个方面，需要操作人员在日常使用中注意观察和检查，及时发现问题并进行处理。同时，定期进行保养和更换易损件也是确保泵车正常运行和延长使用寿命的关键措施。
