带式固化烘干线这种适应性允许涂装商创建占地面积更小的新生产线，或修改现有生产线以确保满负荷生产。带有后烘烤的UV固化生产线配置提供了多种好处。紫外固化前的短暂溶剂挥发过 程，可以产生不指粘的表面，同时减少了会在长时间烘烤过程中产生的灰尘积累，从而减少了废料。
带式固化烘干线工艺可以采用两条不同的路径。由于快速的表面固化，在短暂溶剂挥发工段之后的UV固化，可以减少灰尘的堆积碎屑。然后可以进行后烘烤以继续热固化，可以通过在产线末 端增加紫外灯的方式，对已有的热固化产线进行改装。结果是涂装商能够使用各种涂料，而无需安装新的生产
本带式固化烘干线可根据不同印品、不同特性的油墨，进行单灯、多灯多机组操作，在印品质量的基础上，同时也节约能源；传送带无级调速可和半自动、全自动丝印机进行联机组成完善的生产流水线，节省人力。
烘道操作流程
在确认烘干线传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。
打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请确认传送带和发热灯管正常)
若所需烘干的物品为圆柱物或塑料圆瓶，应选择瓶子光固设备，此设备是采用波长250/420纳米大功率紫外线，使 之对油墨产生化学交联反映，而达到标准的印刷效果。采用无极调速控制，可以加快或减慢输送速度，以达到满意的烘干效果。
根据UV光对UV油墨的固化机理，采用紫外线、红外线、引皱三种光源控制系统合而 为一，可以与任何UV油墨的固化需求，适用范围广泛。传送网采用无极调速控制，可以根据固化效果设定传送网速。 在实际操作、运行过程中，可根据不同种类的UV油墨性能、特点选择、开启与之相匹配的UV光源。
