反渗透纯水设备故障分析。反渗透装置出现的各种问题比较多，一些在设计上就存在着缺陷，也有的在日常运行及维护过程中出现了部分偏差，引起了较为严重的运行隐患，具体表现在：1.在初始设计时高压泵扬程选型偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2.膜元件被氧化引起水通量的增加及产水水质下降；3.盐水密封圈倒置或破损引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降；4.O型圈破损引起产水水质下降；5.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；6.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；7.压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；8.无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；9.较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；10.产水背压的提高引起产水量的下降；11.反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；12.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；13.颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；14.系统停运所引起的污染物沉积及细菌、微生物污染。水处理设备的涉及领域及应用行业相当广，可用于热力、火力发电厂矿企业、中、低压锅炉动力、给水系统。樟树反渗透设备公司-反渗透水处理成套设备维修
技术说明：反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
“渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。
反渗透设备特点及应用范围：
·脱盐率，又可以同时除去细菌、素及其它，出水水质符合国标GBI7323－1998标准；
·反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口压不锈钢泵，进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有特的优点；
·设计压力：1.05~1.6Mpa，脱盐率：96~99%；
·自动化程度，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点；
·适用酒勾兑用水，罐头产品加工用水，瓶、桶装饮用水，各种饮料用水；
·适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备；
·适用于纯水的处理。
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反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具有以下几点显著特点：
·在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
·反渗透膜分离技术杂质去除范围广。
·利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。
应用领域：
反渗透膜技术在电厂锅炉补给水、电子、半导体行业超纯水处理、化工及制药行业的纯水处理、食品、饮料、饮用水处理、海水、苦咸水淡化、冶金、轻工业、电镀及皮革等行业的废水处理等行业内得到了广泛应用。
反渗透设备在长期运行中难免会出现这样那样的问题，而这些问题中有一部分是因为使用者的操作不当引起的。本文就针对操作不当引起的设备故障进行汇总分析。
一、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏
1、反渗透设备中有残余气体在压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微,管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2、反渗透设备关机时的方法不正确
A、关机时降压没有进行冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透水处理设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
3、反渗透设备消和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消;间断运行不采取消和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消;保养液失效或浓度不够。
4、反渗透设备余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
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