搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
孔道压浆剂是以无机功能材料为主,再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它,不可燃,且不含氯化物或其他腐蚀性成分。具有减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。同时,产品可引起的适度膨胀,以补偿硬化水泥拌和物在不同时期产生的收缩。
产品特点:
1、 流动性好,强度高,不泌水、不分层。
2、 耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便,现场加水搅拌均匀即可使用,加水量以17%为宜。
为提升结构的耐久性,张拉进行后应对张拉锚具位置开展封端,封端前对新老及混凝土结合面开展凿毛处理并对锚具开展防水处理,并依照设计方案规定设定封端钢筋网,运用锚垫板上安装螺孔,拧入带弯钩的螺栓,封端钢筋与之捆扎形成钢筋骨架,会后安装模板,浇筑与梁体同标号的混凝土。
灌浆料与压浆料区别和主要用途:
1、灌浆料是干粉砂浆、压浆料是复合型压浆料;
2、灌浆料用以机器设备基本及钢架结构柱脚底板二次灌浆,梁板柱横截面增加,建构筑物工程加固等;压浆料运用于后张预应力钢筋孔道压浆,关键运用于铁路、道路、公路桥梁、缝隙和隧道施工内的压浆填充。
3、灌浆料施工提前准备及实际的工程施工具体步骤;压浆料在后张预应力钢筋中应用设备工程施工;
4、性能指标不一样;
5、灌浆料养护和温度提前准备;压浆料不用养护。
压浆料的使用方法
水料比为0.26--0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。搅拌机转速不低于1000r/min.
因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度施工时,在高温条件下,应选择温度较低的时间,如夜间施工,在低温条件下,应按冬季施工标准进行