烘道设备操作流程
在确认烘道传送带上无任何障碍物情况下，先打开电源总开关。打开加热开关，在温度没有达到设定温度之前先别上料，待温度达到设定的温度时开始上料。(注：在上料时请确认传送带和发热灯管正常) 在烘道停机前先停止上料，当传送带上的物料传送完成之后，先关掉加热器开关，然后等待温度降到30摄氏度范围内再把传送开关关掉待传送停止之后，关掉总电源。
烘道设备应用于各种UV涂料、注塑产品油墨固化；涂料试验、塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶的干燥固 化。
各种工艺品表面涂装干燥，UV胶粘接。 多型号的印后烘干设备，无论是冰花、磨砂、还是皱纹、折光、发泡、，都可为您提供适合的干燥设备，以达到 的固化、干燥效果。
设备运行时噪音≤85分贝。
烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度±5℃；并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U盘）。
室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。
室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。
加热系统
烘干室采用室内远红外线+电加热管混合加热方式，远红外加热装置均匀布置在室体两侧工件相对应的高度。远红外灯管之间连接采用铜排和耐温导线。
吸风管布置在烘干室室内顶部，室内送风均匀；送风管布置在烘干室室内底部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以烘干室温均匀一致，风管采用2.5㎜镀锌钢板制作。
