伸缩器衬橡胶生产工艺；当安装支架时，尤其是在要考虑空隙的情况下，近的一根支架不能设置导引装置，并且要考虑这种支承架向偏移。大衬胶法兰盘在油地浸油时，油层转速V<12m/s时，常常会出现油污停止浸油。用这种方法，橡胶衬里在传递过程中，把橡胶带到伸缩器的密封面上，同时将油甩向箱壁，借以散热。延长器衬里是指延长器成品管体内加衬里，常用伸缩器内衬四氟、橡胶。
伸缩节介绍
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形。
2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
3.吸收地震、地陷对管道的变形量。
因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变开量办法，以降低管壁应力和推力。
波纹管膨胀节用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。图2[波纹管膨胀节]为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成（图3[套管伸缩节]）。内外套管之间采用填料函密封。使用时保持两端管子在一条轴线上移动。在伸缩节的两端装设导向支架。它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑；缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道。
主固定支座（Main Anchor）是安装在具有一个或者几个无约束波纹管伸缩节的管系上，它承受由与它相连接的每一管段上所施加在它上面的力和力矩。如管道内介质压力产生的压力推力（盲板力），使伸缩节产生额定位移所需的力和力矩，以及由可调导向支座、定向导向支座所产生的摩擦力，还有管线和介质的重量，流体冲击力， 当选用无约束波纹管伸缩节时，在下述情况下设置主固定支座
煤气管道，尤其是一些自备煤气发生炉窑炉的煤气管道，由于煤气自身还有一定热量，在煤气站通往窑炉的管线以及窑炉接近煤气烧嘴部分管线随着煤气温度的变化，管线伸缩膨胀量有时很大，设置伸缩节缓解管线应力和推拉力非常必要。在一些冷煤气站管线距离输送比较远的管线也常常设置膨胀装置和安装伸缩节，缓解管道因热涨冷缩产生的推拉力。
波形伸缩器是用金属片焊接成的像波浪形的装置。利用这些波片的金属弹性来补偿管道热涨冷缩的长度，减轻管道热应力作用。波形伸缩器补偿能力较小，一般用于压力较低的蒸汽管道和热水管道上。为使管道产生的伸长量能合理地分配给伸缩器，使之不偏离允许的位置，在伸缩器之间应设固定卡。
伸缩器密封圈采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，伸缩器密封圈机械密封也被称为端面密封。伸缩器除了关键的密封圈外，还包括螺钉、密封圈、防转销、间隔套、螺栓、弹簧、后铲板以及弹簧座等构件。
在设备的运行过程中，水流所产生的压力以及弹簧弹力所产生的机械外力会共同作用伸缩器的密封圈的接触面上，此时，压紧力产生，端面会更加紧密地贴合在一起，并进行相对的滑动。伸缩器密封圈的接触端面上会设置一层厚度非常薄的液体膜，其作用是避免液体泄漏导致的相对转动失效。
