彩涂生产线主要的工艺流程
开卷→缝合→压平→预脱脂→活套储存→碱喷淋脱脂→刷洗→三级热水漂洗→表面调整→二级热水漂洗→化学转化处理→烘干→初涂→烘烤→水冷→干燥→精涂→烘烤→雾冷→干燥→出口活套储存→检查→卷取。
二、机组主要特点如下：
机组开卷机和卷取机均采用液压浮动，开卷机浮动由人工控制，卷取机浮动由EPC自动控制。卷取边部整齐，包装、运输不损伤带钢边部。
采用单排模缝合机将前后钢卷连接起来，机组连续运行，提高机组作业率。
入口活套前设有预清洗段，清除镀锌板表面的油膜和污物，有利于活套辊面的清洁，提高带钢表面质量。
清洗段设两级碱洗，确保带钢完全清洗干净。
整个漂洗段分3级，漂洗循环方向与带钢运行方向相反，3级水逆流串行循环使用，这种设置有利于带钢清洁干净和节约水量。
清洗段后设一调节槽，增加化学膜与带钢的附着性。
化涂机、初涂机为两辊式，精涂机为三辊式，确保带钢表面质量。
机组需要调速的设备全部采用交流变频调速。
彩涂生产线主要的工艺流程开卷→缝合→压平→预脱脂→活套储存→碱喷淋脱脂→刷洗→三级热水漂洗→表面调整→二级热水漂洗→化学转化处理→烘干→初涂→烘烤→水冷→干燥→精涂→烘烤→雾冷→干燥→出口活套储存→检查→卷取。
镀锌钢板的定义及涂层目的彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机后，在表面上涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气、耐腐蚀、耐污染等性能，在特殊情况下，还有以电气绝缘、防火、防菌、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而采用的。由钢铁厂直接生产涂层钢板，具有下列几点：1、 简化成型加工生产用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成型加工经检查后即可组装出成形产品，从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序，显著节省人力和投资。2、 产量大作业线速度高（30~240米/分），低速作业线生产能力一般是3~6万吨/年，较高速作业线生产能力可达10~15万吨/年，的作业线生产能力可达20~30万吨/年。冷轧厂彩涂机组生产能力达22.7万吨/年。3、 质量均一在化连续生产中，涂料和涂层质量得到了，在连续式涂层机组中，原料投入生产前，在生产过程中及成品后，均处于严格的质量检查和控制之下。另外，带钢连续辊涂，也是获得质量均一的依赖条件之一。4、 降低成本节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通过提高生产能力，降低除人工费用以外的固定费用，节省燃料、电力等能源，减少涂料损失，等等，都是降低成本的重要因素。
