废铝回收高层次切片
层次较高的废铝切片要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其间前两项的商标众多，现在还很难按商标分类，在大型再生铝厂，一般只通过筛分除掉混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。
在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后别离运用。
废铝回收低层次切片
关于低层次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝厂一般不必)要进行较杂乱的分选，因其成分为杂乱，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选要靠人工，要筛出泥土和垃圾，然后用手艺分选。
废铝回收以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环周期很短。而易拉罐所用资料是一种层次较高的铝合金，回收价值高，通过回收运用后，可再制成易拉罐，屡次重复循环运用。回收运用易拉罐能够节省许多电力，用废铝出产铝材所耗的电仅相当于从石中提炼铝耗电量的５％，回收运用一个易拉罐节省的电够２０英寸电视用３个小时。因而，许多国家特别是发达国家，对废旧铝易拉罐的回收和运用都很注重，回收再运用率也在不断进步。
回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
废铝回收抛物选矿法
利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。
废铝回收-冷加工粉碎
废旧易拉罐再生粉碎成粉。
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
废铝回收-冷加工粉碎
废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉。
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
废铝回收-冷加工粉碎
废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉。
废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。
由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
工业纯铝用途非常广泛，可作电工铝，如母线、电线、电缆、电子零件；可作换热器、冷却器、化工设备；烟、茶、糖等食品和药物的包装用品，啤酒桶等深冲制品；在建筑上作屋面板、天棚、间壁墙、吸音和绝热材料，以及家庭用具、炊具等。
