石料超细制粉机,罐磨球磨机,选矿节能球磨机技术参数

节能球磨机衬板的作用
在运行过程中主要通过衬板将钢球提升到一定的高度，利用钢球下落过程中对矿石的冲击、研磨等作用来完成矿石的粉碎，为了保护筒体免受磨矿过程中钢球与矿石因冲击、研磨而造成的损坏，通常在磨机筒体内壁镶嵌有耐磨衬板，但是选厂的生产实践告诉我们衬板的磨损也相当的严重，其磨损量严重的影响选矿成本，铁选厂中磁性衬板在铁矿球磨机中的应用就很好的解决了衬板易磨损的问题，磁性衬板是一种耐磨、节能、使用寿命长的衬板，在磨机设计过称中将包裹有橡胶或金属的锶铁氧体永磁铁安装在磨机的内壁，衬板内部的磁系能在其表面形成很强的磁场，在球磨机运行过程中衬板能将钢球碎屑、磁性矿物颗粒吸附在衬板表面形成一层厚度为20～30mm厚的保护层，起初由于相对摩擦与电化学腐蚀衬板表面仍会有损坏，但是随着衬板厚度的减小，磁性产生的磁场增大，保护层厚度也增大，这很有效的保护了衬板，增强其耐磨性





志乾节能球磨机的试运转：
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程，
　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决，
　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏，
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时，
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时，
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转，
　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定，在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转，
　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常，
　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓，
　　（六）试运转工作要认真做好各项记录




我国拥有丰富的矿产资源，这些矿产资源的开发与利用都离不开矿山设备机械的发展，目前，国内的机械制造技术水平还处于发展阶段，落后于西方的发达国家，国内大部分选厂仍在沿用原来的生产设备，这些设备的工作效率较低、生产过程可靠性差而且能耗很高，阻碍了选厂的进一步发展，因此，志乾机械的设备新型化、化、节能化改造势在必行，尤其对于磨矿作业来说