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广西选粉机12个月免费售后保障

更新时间:2023-04-19 10:32:02 [举报]

涡流选粉机的性能特点

1、提高系统产量、粉磨系统产量可提高10-30%,配套闭路系统改造,可提高30-60%。

2、降低单位产品电耗,可降低5-20%。

3、提高成品质量,成品颗粒组成合理、优化,加大混合材掺量,降低成本。

4、容积、处理粉量大,适应大规模生产。

5、细度调节与控制方便,可实现远程控制。

6、易磨损部件均经抗磨工艺处理,磨损小,维护费低。

科泽环保砂石选粉机的产品特点
1.分选原理
突破传统的水洗砂石分选的工艺原理,运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力显著减少.分选效率提高、节能降耗非常明显。
2.分级精度更高
分选机内整流器内气流相对于转子只上升不旋转, 驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗,分级精度更高,有效地将人工砂中75um细粉含量控制在8%以下。
3.操作简便
分级机采用变频器无级调速,质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。

转子选粉机.分级
根据砂石的理化性能,增大分级区提升区范围,使物料分散从而分级效率。
转子选粉机耐磨设计
该分选机的主要部件如:分散器、细料收集器、侧风调节板.主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成,有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正,在全转速范围内运行平稳。
系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风,减少了运行中的粉尘排放污染。

盐城科泽环保研发的人工砂石脱粉机,突破常规露天水洗砂石处理工艺,运用多种分级体系,针对砂石行业特点,采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力小,脱粉率高,节能降耗明显,广泛应用于砂石厂,建筑工地,水电站及混凝土大坝等,引导了制砂行业的新技术潮流,是制砂脱硫等行业技术改造及产品升级的产品!

机制砂除粉是行业发展的必然
随着江沙和河沙资源的不断减少以及人们对环境保护意识的提高,可供使用的砂越来越少,建筑工程对人工机制砂的需求量逐年增大,同时通过水洗的工艺去除人工砂中微细粉和泥砂弊端的显现,气力分选分级已在人工制砂行业迅速得到推广。人工制砂因在破碎过程中扬尘点较多,对除尘器的需求量较大,为了简化现场工艺布置,节省投资,科泽公司针对广大制砂企业的现状和需求,综合多年来在机制砂行业积累的经验技术,改良成功一套组合式风力分选分级系统,用较少的设备和装机功率,就能有效去除机制砂中的微细粉,同时又可对生产现场多少扬尘点的粉尘进行综合治理,受到广大用户的一致欢迎。

公司服务周到深受客户的好评!
售前服务:及时向买受方提供各种技术资料,派人员到现场与买受方共同做好设备安装前期的各项准备工作。
安装调试:及时选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员,免费到买受方现场指导设备的安装、调试,详细解释产品安装调试的技术资料和要领,提供技术服务及正确的技术示范,协助解决安装调试中的各种技术问题,并对安装质量予以确认。
技术培训:按买受方安排,及时在买受方现场免费培训技术工人,使买受方人员能正确理解产品的工作原理,并正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等应知技能。
售后服务:提供设备的终身技术服务,长期供应零配件。接到买受方通知后三天内我公司人员赶到现场。公司还实行定期回访制度,以多种形式对产品的使用情况进行反馈,解决使用过程中出现的各种问题,做到每年至少一次。

公司质量管控
1 在产品加工过程中,我司设立了二十二个质量控制点,根据质量考核细则,对产品的加工过程进行考核,不合格品严禁进入下一道工序。
2 所有产品的质量考核细则均严格按照ISO标准、国标、行标和企标执行,其中板材按GB700-88要求,涂漆执行JC/T402-91标准,焊条按GB981-76标准,焊接执行JC/T532-94标准,包装执行JC406-91标准。对设备的制造和验收严格按EBT8011-89行业标准进行验收。
科泽环保厂家介绍超细磨粉机与选粉机设备配套使用范围是什么?
超细粉磨离心选粉机的特点:
1.噪音小,振动小;
2.压力大,粉体细小;
3.磨轮和磨环磨损均匀,使用寿命长,是普通雷蒙磨的3-5倍;
4.适合加工坚硬物料;
5.粉体中铁含量偏低;
6.可连续运转,在运转过程中不影响磨辊轴承室注油;

7.旋流式选粉机耗电少,,易于安装维护;

8.磨机内无铲刀进料,故障率低。
制砂机用途:制砂机适用于软或中硬和硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料等。在工程领域,是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。
制砂机工作原理:物料落入进料斗,经进料孔进入高速旋转的甩轮,在甩轮内被迅速加速,其加速度可达数十倍重力加速度,然后高速从甩轮内射出,与反弹后自由下落的另 一部分物料进行撞击,然后一起冲击到物料衬层(石打石)或反击块(石打铁)上,被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,又与从 叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样,一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
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