双碳目标行动持续推进，废钢需求空间潜力。废钢是一种可循环利用的高载能再生铁素资源，是钢铁工业的绿色原料，也是可大量替代铁矿石的铁素资源。理论上，用废钢生产1吨钢，可节约铁矿石(62%铁精粉)1.6吨左右，减少约0.35吨标准煤，减少约1.6吨二氧化碳排放，减少约3吨固体废弃物排放。在双碳背景下，充分利用废钢资源，提高废钢比，将有效降低能源消耗和二氧化碳排放。2020年12月31日，工业和信息化部发布的《关于推动钢铁工业发展的指导意见》(征求意见稿)提出，到2025年，我国电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，力争达到20%，废钢比达到30%。随着我国短流程炼钢比例和综合废钢比不断提升，废钢需求将进一步增长，需求空间潜力。
随着我国钢铁蓄积量的不断增加，社会废钢资源产生量与日俱增。虽然钢产量会逐渐减少，但钢铁企业用废钢的积极性会越来越高。随着电炉钢产量的不断增加，废钢铁资源的综合利用比例也会不断攀升。我国废钢铁产业发展总的趋势是向好的，提升的空间也是很大的。
一个国家废钢铁产生总量的多少是由钢铁产量(钢铁制品产量)和废钢积蓄量所决定的。废钢积蓄量是由历年的钢材和钢铁制品消费量的积累所形成的。而每年社会废钢的产生不量又直接受到钢铁设备及钢铁设施的报废周期和钢材加工的综合利用率高低的影响。在铁矿石资源不断减少，废钢铁资源不断增多的时代，废钢铁已经成为国家重要的战略资源和经济发展的主要原材料。
各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的。氧气转炉炼钢一般可用15～25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30～40%；平炉炼钢理论上可以 用废钢，但一般用量为20～60%；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料。废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅。立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料。
大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢炼钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。
废钢铁回收是指对废弃的钢铁材料进行回收利用的过程。废钢铁可以来自建筑拆除、废旧车辆、废旧家电、废旧机械设备等多个来源。废钢铁回收的目的是减少资源浪费和环境污染，同时也可以节约能源和减少二氧化碳排放。 废钢铁回收的过程一般包括以下几个步骤：
1. 收集：回收公司或废品回收站会通过不同的渠道收集废钢铁，如定期上门回收或设立回收点等。
2. 分类：回收的废钢铁会进行分类，根据不同类型的钢铁材料进行区分，如冷轧钢板、热轧钢板、钢筋等。
3. 加工：分类后的废钢铁会经过初步的加工处理，如去除附着物、清洗等。
4. 精炼：经过加工处理的废钢铁会进一步进行精炼处理，去除杂质和控制成分含量，使其符合再利用的要求。
5. 再利用：精炼后的废钢铁可以用于生产新的钢铁产品，如再生钢材、钢筋、建筑材料等。
