连续式滚筒炭化机与炭化炉的区别；
先来讲，这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量高，在炭化的过程中是一种全封闭的炭化，无烟除尘，解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理，处理很。是一款版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的，在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器，也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉，并且还能转换成可燃气体炉子底部进行二次燃烧，代替燃料。整个过程也是无烟碳化。炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、壳、果壳、竹屑等等炭化，并且产量大，每小时一吨。能需求量大的客户。
炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备
滚筒式炭化炉可进行炭化原木、机制木炭，制品率高，质量好！设备的产品技术流程，为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。连续式炭化炉操作便利、安全性好，出产，可节省很多能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想的连续式炭化炉设备有炉体，内胆、炉盖、回烟管。1；按照工程师的指导完成整个系统的供水系统和供电系统的连接。2；连接完成水电系统运转正常。3；通过控制系统打开主机。4；通过控制系统打开风机引入气化炉产生的可燃气体或者使用天然气等先给炭化炉加热。5；点燃喷嘴开始给主机加热。6；炭化炉主体温度上升到500，开始下料。（这时炭化炉出口的温度在200左右）
7；通过控制系统的调速装置转速设置在100转/分，滚筒主体的转速在6转/分。8；二十分钟预热后打开滚筒和除烟造气装置连接处的阀门，使炭化炉主体内物料所释放的可燃气体回到喷嘴燃烧，给炭化主体加温。9；十分钟后炭化所产生的可燃气已可完全代替气化炉或者天然气燃烧供热。这时气化炉可以停止造气。10；．通过控制系统打开气化炉的冷却出料系统，同时打开出口的闭风器，开始排除气化炉造气同时所产生的炭化物。11；十分钟后炭化后的原料会从两组冷却出料装置流出。（两组冷却出料装置在主机开动时一并打开，防止堵料）流出的物料可以完成封装保存。把内燃式和外加热式有机结合，不需附加其他热源率生产，炭化温度可灵活控制，高出炭速率，一机可以炭化不同形状、硬度、湿度、粒径的原料同时运行方式为连续添加原料连续产出生物炭，工艺水平和技术要求较高。为炭化产品的品质及炭产出率，同时考虑经济性及环境保护的需求，连续式炭化炉还满足副产品回收再利用，对环境。
厂家越多就越证明了竞争的激烈。事实可以证明，好的炭化炉不需要太多华丽的词语，真材实料才是企业生产设备的根本出发点。当前环境注重，因此炭化炉都是进行无烟炭化，保护环境，天空归蓝，让我们的家园拥有美好的蓝天，所以无烟是。还有就是炭化炉可以进行连续式生产炭化，炭化过后的烟气还可以进行回收再次炭化物料，所以说连续式炭化炉的炭化效果的不错。新型炭化炉生产周期短，要-、核桃壳、秸秆以及废纸渣、渣、含水量较少的污泥等。只要在理论上可以炭化的物料，在经过粉碎后粒度不大的都可以在滚筒式炭化炉中进行炭化。当前的炭化炉和连续式炭粉生产线都具有明显的优势，是传统的木炭机设备较的。
