一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
多槽式超声波清洗机，它能够按照各种不同的清洗工艺进行自由组合，以实现不同的清洗要求。那什么样的清洗机才能称得上是多槽式超声波清洗机呢?它有哪些具体的分类和作用?
1、一般情况下，可以将具备两槽或两槽以上清洗槽和其他功能槽的超声波清洗设备成为多槽式超声波清洗机，常见的是做1-5个槽，满足大部分客户清洗需求。
2、通常，多槽式超声波清洗机可以分为一体多槽超声波清洗机和分体多槽超声波清洗机两大类。不管是哪一种，都可以根据要求有不同的配置，包括有粗洗槽、精洗槽、漂洗槽、喷淋槽、热浸洗槽、蒸汽洗槽和冷冻干燥槽等。
多槽超声波清洗机的6大特点：
▷可根据用户不同需求配带液位安全控制系统，确保设备正常工作。
▷可根据用户需求配带循环过滤系统，溶液清洁度，降低生产成本。
▷喷淋系统采用的喷头及喷淋泵，槽体采用锥形底的设计，使清洁溶液排出更。
▷特的溢水设计，有足够水位，且不断把浮在水面上的脏污溢出。
▷槽体采用全不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
▷多个槽体可配一个立的控制柜，美观方便实用。
多槽超声波清洗机的适用范围：
适用于真空镀膜部件的表面处理、半导体硅片清洗、不锈钢管件清洗、各种餐具的表面清洗、电子零件清洗、线路板上的松香清洗、精密机械零部件上的油污清洗、表带表壳的污垢清洗等。
双槽超声波清洗机的工作原理主要是利用超声波在液体中的空化作用，通过高频振动产生强大的冲击波，对物体表面进行深度清洗。具体来说，当超声波在清洗液中产生共振时，会在液体内部产生微小的气泡，这些气泡在瞬间破裂时会产生强大的冲击力，对物体表面进行深度清洁。同时，超声波的振动还能加速清洗液的流动，对物体表面进行全面的冲洗。
双槽超声波清洗机作为一种的清洗设备，广泛应用于各个领域。在电子行业，双槽超声波清洗机可以用于对电子元件、线路板等进行清洗；在机械行业，可以用于对各种机械零件、液压件等进行清洗；在医疗行业，可以用于对医疗器械、实验器材等进行清洗；在珠宝行业，可以用于对珠宝、眼镜等进行清洗。此外，双槽超声波清洗机还可以用于对餐具、奶瓶、茶具等日常生活用品的清洗。
双槽超声波清洗机的优势
1. 清洗效果好：双槽超声波清洗机利用超声波的空化作用，能够深度清洁物体表面，去除顽固污渍和残留物，达到更好的清洁效果。
2. ：双槽设计使得双槽超声波清洗机可以同时对不同种类的物品进行清洗，大大提高了工作效率。
3. 环保：双槽超声波清洗机采用非化学清洗方式，无需使用任何化学试剂，对环境，符合现代环保理念。
4. 适用范围广：双槽超声波清洗机适用于各种不同材质、形状和大小的物品的清洗，具有广泛的适用范围。
5. 操作简便：双槽超声波清洗机结构简单，操作方便，容易维护和保养。
6. 易于实现自动化：双槽超声波清洗机可以与生产线上的其他设备配合使用，实现自动化生产，提高生产效率。
多频超声波清洗机是指具备多个频率可调的超声波发生器的清洗机，是在一只清洗槽内，安装有两种或三种以上不同频率的超声波换能器，由多只发生器分别推动各自频率的超声波进行清洗。传统的超声波清洗机通常只能在固定的频率下工作，而多频超声波清洗机具有更广泛的应用能力。
在选择和使用多频超声波清洗机时，还有一些要点需要注意：
1.资质和可靠性：确保选择具有良好声誉和可靠性的供应商和品牌。仔细研究产品的质量和技术支持情况，了解其在行业中的声誉和用户评价。梵英超声(fanyingsonic)是超声波设备制造商，推荐使用。
2.功率和频率范围：了解多频超声波清洗机的功率以及频率范围。不同的清洗任务可能需要不同功率和频率范围的清洗机来达到佳效果。
3.操作性和控制功能：考虑清洗机的使用便捷性和可操作性。多频超声波清洗机通常具备用户友好的控制面板，可灵活调整频率和功率，并可能具备其他功能，如温度控制、定时器等。
4.安全性和适用性：确保所选的多频超声波清洗机符合安全标准，并适用于您要清洗的物品类型。特别是对于敏感材料或易受损的物品，需要选择符合要求的清洗机以避免损坏。
5.维护和售后服务：了解供应商提供的售后服务政策，包括保修期限、维修支持、零部件供应等。
