重量分拣机是一款以产品重量为主自动分选重量大小的自动化设备，设备采用智能控制系统，全面控制称重分选环节的工作，可配备自动上料机使用也可以人工将产品放入料盒装置中，系统会自动将物料传送到称重台，进行称重，根据事先输入的重量参数，自动快速的分选到相应的重量等级出口，完成称重分选环节的工作，每分钟0-320次的分选速度，0.3g-0.5g分选精度，可满足企业对称重分选工作的要求，降低人工称重分选成本，提高产品的标准化。
哪些环境因素会影响重量分选机的精度。
一、空气流动，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对重量分选机的精度都有影响。
二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响重量选别机的精度。
三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响重量分选机的精度。一般情况下，重量选别机适合的工作环境是-5℃~40℃，相对湿度：95%(无凝露)
四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。
五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰重量分级机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。
六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的重量分选机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。
七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。
八、人为使用错误，其中在生产过程中人为使用不当对重量选别机的精度影响大，甚至会损坏重量分选机，容易损坏的是重量传感器。
多级重量分选机
当控制系统获得产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据应用的不同而不同，主要有以下几种型式：
1) 不合格品剔除；
2) 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；
3) 按照不同重量范围，分至不同的重量类别。
检重秤和分选机都是一种在线重量检测设备，虽然不是同一种产品但其称重原理相似。都是通过重量进行称重后取得数据再进行剔除或分选处理。它们较为明显的区别就是检重秤是通过称重取得重量数据后进行不合格（不良品）剔除，而分选机则是通过称重后将重量不同的产品分至其对应的区间，不同重量的产品可以设置一个重量范围，将其分别放置，无合格不合格之分。
自动称重机的保养：
1、触摸或指纹污染，用中性清洁剂或肥皂不能完全去除，可用有机溶剂（酒精、汽油、丙酮等）海绵或布擦拭。
2、因洗涤剂附着而生锈，使用中性洗涤剂无法去除，请使用洗涤剂。
3、机器运行时，铁粉和盐锈，可用中性清洁剂和肥皂水海绵和布擦拭，简单去除、擦拭。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。
