三 工程应用——混凝土结构外部粘贴碳纤维加固
四JGN-101碳纤维浸渍树脂胶适用范围:
1.适用范围本工艺适用于混凝土梁、板、柱等结构外部粘贴碳纤维布加固；玻璃纤维、芳纶纤维等加固、防腐、防水施工可参照本方法进行。建筑加固 加固材料 加固方案
2. 工艺流程图
3.JGN-101碳纤维浸渍树脂胶施工要点:
(1) 加固设计
应由人员进行结构检测及加固设计，并由施工队进行加固施工。施工前按加固设计进行放线定位。
(2) 混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分清除后打磨；若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补；表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥25mm以上，凹角用填补；若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需要补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。建筑加固加固材料 加固方案
(3) 底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工时， JGN-102碳纤维底胶A、B两组分按推荐的配胶比例（见产品包装）称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，待底胶指干时，即可进行下一道工序施工。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。建筑加固
(4) 找平施工建筑加固 加固材料 加固方案
混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配制好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用JGN-103结构加固找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于25mm。找平胶指干时即可进行下一道工序施工。
(5) 粘贴碳纤维布
按配胶比例称量、搅拌粘贴胶，并用滚筒或毛刷均匀涂刷于待粘贴部位，粘贴按设计要求尺寸裁剪好的碳纤维布。碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用滚子或刮板在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压或刮压至胶液渗出碳纤维布，以脱除气泡并粘贴胶充分浸润碳纤维布。若需多层粘贴，可待层粘贴胶指干时，重复以上操作。在外一层碳纤维布的外表面均匀涂刷一层粘贴胶。建筑加固 加固材料 加固方案
(6) 碳纤维补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。的固化温度不得低于5℃
(7) 检验及防护
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
规格包装：本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），30kg/组，A组分20kg，B组分10kg 。
★施工步骤
工程设计→清理和抛光粘结结构表面→底层表面的涂布→将底胶固化至指干→不平面修补→修补胶固化至指干→保湿胶涂布→碳纤维板材施工→指干透双层粘贴→固化→测试和表面装饰。
★施工要点
1.用擦拭干净混凝土表面。
2.粘接表面要修补整平，有渗水要防水.导水解决。
3.底层用胶水和涂层，涂层的厚度应根据温度和施工粘结结构的实际情况确定，特别是冬季温度小于5℃如果需要施工，应采取必要的对策。
4.在进行碳纤维片材粘接时，要根据技术标准对所需的规格进行切割，一般2米为适宜。
5.配备粘合剂，一般在可用时间内(30分钟)施工所需量限制。
6.将甲.乙组分的胶水根据甲组分：乙组分：乙组分=2:1比例倒入干净的容器中，搅拌均匀。比如夏天气温高的时候，.B组分也可以按2:1的比例应用。用光滑的滚轮沿同一方向反复滚动碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布去除气泡，使碳纤维布充分渗透胶水，预留碳纤维板搭接面积10CM以上。
7.双层粘贴应等待顶层碳纤维布表面感觉干燥后再进行下一层碳纤维布粘贴。
8.固化时应防雨、防尘，避免硬物撞伤粘结表面。
9.固化时间不得少于3-7天，表面喷涂应按要求进行。
10.B组分在长存储环节容易变色，属于正常，不影响商品的基本性能和应用。
★包装.运送.存储
1.本品为铁桶包装，包装规格为20公斤10KG/组。
2.本品不易燃.爆炸性危险品可用于空运.铁路.海运.公路运输。
3.本品正在运输中.装卸时要轻放，防雨，防爆，不能倒置。
4.储存时间：胶水在室温下储存一年，各特性无明显变化。
产品特点
1、本品具有的耐腐蚀性能及耐温性能，触变性能强，施工流淌少。
2、渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。
3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工，同时应避免基材表
面的温度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围
1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
3、应用于建筑各类防腐施工。
碳纤维防腐加固施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化
至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维
片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
碳纤维防腐加固施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决
定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的
升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时，根据技术要求剪好所需尺寸，
一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=3：1的比例倒入干净
的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按4：1
进行使用。 用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水
渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片
材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳
纤维布的粘贴。
一般表面防腐施工
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被施工表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决
定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温
措施。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份：乙组份=3：1的比例倒入干净
的容器内，搅拌均匀。如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按4：1
进行使用。 用光滑滚子在混凝土表面滚涂均匀，以去除气泡。
注意事项
1、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
2、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
3、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产
品基本性能和使用。 11、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛
里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
