防疫期间做好洗衣房消毒工作：洗涤车间：每天消毒，特别是分类岗位和水洗岗位与运输车辆。消毒液配比：氯漂粉1：150水稀释，用喷壶喷洒地面及操作台。操作流程：操作工要戴乳胶手套操作，注意不要接触皮肤，洗衣操作台喷洒30分钟后，用湿毛巾擦洗一遍氯残留避免碰到纺织品掉色。运输车进入车间时先不卸货，用纯度95%酒精在车箱内喷洒一遍后卸货，卸货完毕后对空车箱进行一次酒精消毒，方可装载干净衣服上车，照此巡环。所有进出车间人员佩戴口罩，进出车间先用洗手液洗手再用酒精喷洒手面消毒。杜绝一切非洗衣房工作人员进入车间探访。每天上班和下班测量体温，发现体温异常和其他身体不舒服要及时上报总经办并及时安排就医。各部门经理要加强对防疫工作的监督，起作用。留宿的员工各自整理一下宿舍，要求干净整洁，物品摆放有序，对房间进行一次消毒，采用氯漂稀释液用喷壶喷洒一遍，喷洒房间和过道。
我们经常说，养老院洗衣房生产效率低下应该从多方面总结问题，俗话说冰冻三尺非一日之寒。生产效率较低不是突然工作量的增加引起的，是在平常的生产运营中，员工各个岗位的生产速度并不高。要想提高生产效率，无论什么情况，都要统一抓起，才可以有效的了生产速度快。为什么会出现这样的生产效率呢？是员工消极怠工还是管理者缺乏管理水平？当然，没有永远消极的员工，只有缺乏持续有效的管理者。养老院洗衣房设备虽然说不多，但与大公司的日常管理相比一点都不马虎。如果员工不团结，不能仅仅说员工都缺乏凝聚力，要看我们管理者是否建立了增加团队建设的平台。如果说一个员工经常出现洗涤事故，不能只说员工缺乏责任心，也要看我们对员工提高过多少洗衣技术。归根到底一句话就是，没有永远过错的员工，只有永远过失的店经理。生产效率也是不过如此，人多活量少还出现无法完成现象，做为洗衣店的一名管理者，应该认真思索一下问题的根结所在。
如何提高我们洗衣房的工作效率呢？我觉得坚持召开例会工作。通过以往管理经验，每周进行必要的例会工作，一年52周52次例会，例会依照提升生产效率、优化生产结构、增强团队建设、改进运营不足为主要题材，进行例会工作可以有效的促进管理者的执行力，增加管理者的威信力度。在活量较大情况下，可以有效的指派命令。做为航天洗涤设备的管理者，先要优化员工的技能特长，也就是说把他擅长或者技能安排到适合他的岗位上，每个岗位都能够健康优化的快速生产，可以有效的提高生产效率，比如养老院用洗衣机操作水平高，就让他操作；增强团队精神建设工作。增强团队建设工作，也是促进工作效率的。在我们个别加盟店，出现各个岗位员工各扫门前雪的局面，从而导致有的员工忙的很有的员工空闲的很，给生产效率戴上了前进的枷锁。
提升养老院洗衣设备工作效率的着眼点应该制定一个工作量化完成的计划，当日没有完成工作的员工，休息时无偿加班。要规定好具体是多少件以内，不能制定超出员工能力范围之外的计划。采取旺季让员工加班，累计存休方法，在活量较大的时候让员工来店加班，在淡季时给员工相对的假期，用来缓解店内淡季员工人太多、旺季员工不够用的现象。（要与员工友好协商，尽量要符合劳动法规）；采取员工全岗位发展策略。应在淡季或者不忙时候，对员工进行换岗工作，当员工流失或者活量增加，不会出现某个岗位瘫痪或者活量积压问题，让员工全岗位动起来，也是有效提高生产效率的。
养老院洗衣房设备系列中的半自动洗衣机使用说明：1、打开外筒拉门，合上电源，将三位开关转向至动位置，按点动按钮，使内筒门与外筒门对正。2、打开内筒门，并用挡销予以限位。然后翻上拖衣板，将待洗涤物放进内筒，放下拖衣板，关闭内筒门。3、打开进水阀，向洗脱机内注入洗涤液（如自来水等），当洗涤液水位达到外壳容积三分之一位置时（视洗涤工艺要求有所变化），关闭进水阀，拉合外筒门。4、根据洗涤工艺要求加入适量洗涤剂，将三位开关转至自动位置，机器自动正反运转，打开蒸汽阀，对机器内洗涤液及洗涤物等进行加热，待温度达到洗涤工艺要求时，关闭蒸汽阀。5、调整好洗涤时间，开机运行，机器正常运转至规定时间，自动停止运转。6、将三位开关转到点动位置，打开外筒门，按点动按钮，将内筒门与外筒门对正。7、打开放水阀，将筒内洗涤液排放干净。8、将三位开关转到停止位置，打开外筒门，翻上拖衣板，取出洗涤物，关闭放水阀，进入下一次洗涤循环。
倾斜式机全自动养老院洗衣机的功能：前倾25度10-20秒自动出料，比非自动出料手动拉拽出料节省时间，提高了单位时间内洗涤布草的工作量，降低了劳动强度，更大幅度缩短了工作时间，节省了电费、蒸汽费和人工工资，更杜绝了出料人工强拉硬拽撕破布草的问题，杜绝了赔偿。更延长了布草的使用寿命。定位技术、大倾角25度双向倾斜自动进出料技术。一体化整机设计制造全整机更加坚固，可大负荷连续运转提高生产量。这样的全自动养老院洗衣设备具备高自重和变刚度压簧志液压吸振全悬浮结构采用有限无优化仿真设计，吸振率高达99.9%，抗偏载能力高达45%,确保高速脱水时更高成功率和很高的稳定性，提高了高脱时成功率，更降低了各部件间的磨损，了各部件的正常使用寿命。
