在雷蒙磨内部的弹簧梅花架上装有多个均匀分布的磨辊，磨辊围绕中心轴做圆周运动，雷蒙磨的磨环即为其侧壁，是固定不动的，由底部铲刀扬起的物料被送入磨辊与侧壁磨环之间进行研磨;
而立磨在运行时，磨辊的位置进行调整后就固定不动，由磨辊自身进行自转运动，同时底部磨盘也在旋转，两者并不直接接触，将磨辊与磨盘间隙中的物料进行碾压粉磨。
磨粉细度：雷蒙磨历史久远，磨粉的颗粒粒度范围略粗;立磨的技术年代相较之下更为接近，它在雷蒙磨的基础上进行了改良，粉磨颗粒的范围会更加细致。
应用范围：两者的应用行业大体上相差不大，都广泛应用于建筑建材、冶金、水泥、化工、耐火材料、制药及矿山破碎磨粉等领域，相比之下，雷蒙磨作为传统工艺，久经时间考验，品质稳定;立磨由于其尺寸更大，则更适用于大型工业领域，如水泥和非金属矿行业。
影响雷蒙磨产量的因素有很多，有些是使用方法有问题，当然还有一些是设备本身的技术因素。
导致雷蒙磨粉机产量突然下降的原因分析主要有以下三点：
1、磨辊磨环磨损过度。
磨辊磨环是整套设备碾磨过程中对产量影响为直接的两个部分，一旦磨损严重，很容易造成产量下降，因此客户在使用的时候一定要及时的更换磨辊磨环。
2、风机积粉。
风机在整套设备中起着风送粉料的作用，很容易出现堆积粉尘的现象，一旦出现风机积粉或其它故障，会严重影响分送效果，进而影响整机生产。
3、物料含水过大。
如果物料含水量过大，不仅会导致磨辊磨环碾磨效率降低。而且当粉料离开分级机经过管道来到旋风收集器的时候，由于含水较大很容易导致设备内部潮湿，粉料附着于管道内壁等地方，造成严重积粉情况。这种情况一般来说都是设备粉磨此种物料不久就会出现的情况，并不是设备使用一段时间后因磨损等问题突然的产量下降。
雷蒙磨磨辊螺栓断裂的处理问题，主要是两个方面，一是修复，一是更换，在不同的情况下需要采用不同的处理方法：
如果雷蒙磨磨辊螺栓断裂的话，对其断裂的情况进行检查，看看能不能进行修复，如果不能的话再进行更换，磨辊螺栓的断裂会造成磨辊固定情况的变化，以及生产无法再继续进行的情况，所以对于其修复或者说更换需要及时的进行，那么为什么不能直接进行更换而是需要检查呢？这是因为更换的话需要较大的成本投入，所以需要先检查，能修复就修复，不能修复的话就进行更换，当然修复成本大于或者说接近更换成本的话，也是需要直接更换的，这样花相同的成本就可以使得雷蒙磨磨辊的性能更好。
在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。
雷蒙磨主机由机架、磨辊、磨环、铲刀、进风蜗壳、罩壳及电机组成。通过其结构我们看它的主机是如何工作的：雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，磨辊在围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊和磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。
