回收塑胶助剂，随着环保要求的提高和技术的不断进步，塑料助剂废水处理设备将会向着更加、环保、智能化的方向发展。未来，该设备将会更加注重废水的资源化利用，例如从废水中提取有价值的物质，实现资源的循环利用。同时，设备的自动化和智能化程度也将得到提高，以降低人工操作和维护的成本。此外，新型的废水处理技术也将被应用于塑料助剂废水处理中，如氧化技术、电化学技术等，以提高处理效果和降低能耗。
回收塑胶助剂,助剂的合理加入量
(1)有的助剂加入量越多越好
具体如阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔等，加入量越多越好。
(2)有的助剂加入量有佳值
如导电助剂，形成到电通路后即可，再加入无效果;再如偶联剂，表面包覆即可，再加无用;又如抗静电剂，在制品表面形成泄电荷层即可。
回收塑胶助剂,助剂与其它组分关系
1、协同作用
协同作用是指塑料配方中两种或两种以上的添加剂一起加入时的效果其单加入的平均值。
(1)在的配方中，具体协同作用有：
两种羟基邻位取代基位阻不同的酚类抗氧剂并用有协同效果;
典型的巴斯夫抗氧剂1010和168，分别起到主抗和辅抗的作用
(2)在阻燃配方中，协同作用的例子也很多，主要有：
在卤素/锑系复合阻燃体系中，卤系阻燃剂可于Sb2O3发生反应而生成SbX3，SbX3可以隔离氧气从而达到增大阻燃效果的目的。
回收塑胶助剂,有些组分要分次加入
对于填料加入量太大的配方，填料好分两次加入。次在加料斗，第二次在中间侧加料口。如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方，就要分两次加入，否则不能造粒。
对于填料的偶联剂处理，一般要分三次喷入方可分散均匀，偶联效果好。
回收塑胶助剂,合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升温后可除去其中的水份，利于后续的偶联处理。在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其它物料的均匀混合。
配方对其它性能的负面影响
所设计的配方应该不劣化或小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，好能顺便提高原树脂的某些性能。但客观存在的事实是，任何事物都具有两面性，在改善某一性能时，可能降低其他性能，可谓顾此失彼。因此在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其它性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中要做具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
回收塑胶助剂,颜色性
在配方设计时，一定要注意助剂本身的颜色及变色性，有些助剂本身颜色很深，这会影响制品的颜色，难以加工浅色制品。如炭黑为黑色，只能加工深色制品;其他如石墨、红磷、二硫化钼、金属粉末及工业矿渣等本身都带有颜色，选用时要注意。还有些助剂本身为白色，但在加工中因高温反应而变色，如硅灰石本身为白色，但填充到树脂中加工后就成浅灰色了。
回收塑胶助剂,配方应具有可加工性
配方要适当的可加工性能，以制品的成型，并对加工设备和使用环境无不良影响。复合材料中助剂的耐热性要好，在加工温度下不发生蒸发、分解(交联剂、引发剂和发泡剂除外);助剂的加入对树脂的原加工性能影响要小;所加入助剂对设备的磨损和腐蚀应尽可能小，加工时不放出有毒气体，损害加工人员的健康。
回收塑胶助剂,耐热性
助剂在加工过程中不要分解，除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求要分解外。还要注意以下几点：
氢氧化铝因分解温度低，不适合于PP中使用，只能用于PE中。
四溴双酚A因分解温度低，不适合于ABS的阻燃。
大部分有机染料分解温度低，不适合高温加工的工程塑料。
香料的分解温度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工温度的树脂为载体。
改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈，都需要加入抗氧剂，以防止热分解发生，而导致原料变黄。
塑料配方组分的环保性
具体要求为配方中的各类助剂对操纵者无害、对设备无害、对使用者无害、对接触环境无害。以前环保的要求范围小，只是对食品、药品等与人体接触要即可。现在的要求高了，与人体间接接触的也不行，要对环境，如土、水、大气层等。
