影响涂装涂膜质量三要素：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件，是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件，是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
众所周知，喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉，行业中均利用高压静电喷枪进行涂装，粉末涂料经静电喷枪喷出，成为带负电的微粒，在静电作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时，有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边，其余40%的粉末会掉在喷粉房内，这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中，会产生大量的回收粉，如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作，选择合适的回收粉房至关重要。
涂装设备大家都知道，可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
在喷涂流水线的前处理工段或车间，一要注意的是制定必要的强酸强碱，购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装等，安全可靠的搬运、盛装、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，配置抽气排气、排液和三废处理装置。
喷涂设备线的建设过程
1、涂装是经过涂装施工，使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。
4、涂漆设备：室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。
5、烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。
6、机械化运送设备：在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。
静电喷涂设备涂装生产线的静电喷枪不得暴露在雨天或潮湿环境中，需要光线充足，远离易燃气体和液体；需要用户定期清洁和维护检查。清洁粉供应系统每周一次，以确保顺利运作。换粉时关闭控制电源，确保防爆。静电喷涂设备涂装生产线喷枪的电缆不得用于其他用途(如提升喷枪或防止其被热、油浸或尖锐物体损坏)；静电喷涂设备涂装生产线喷涂室内的空气/粉末温度不得超过10g/m3，或爆炸下限的50%。现场应提供灭火设备，吹部件时请关闭电源，喷洒区域禁止吸烟，用需要研磨静电喷涂设备涂装生产线涂层物体，不要用火。
