此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。行星式搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000、1,000,000左右。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。
玻璃胶设备之——动力混合机。该设备是强力分散机和行星搅拌机的结合体，该设备有两个搅拌电机组成，一个电动机驱动高速分散转轮，另外一个电机驱动行星式搅拌桨叶。该类机器是一种无死点的行星式强力分散混合器。采用特搅拌机构，下料桶固定不动；分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、聚合、分散、溶解、均质、硫化、乳化等工艺过程。是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。
单臂液升降系统结构。精心设计的搅拌分散结构，搅拌均匀，无死角。3、真空脱气，无细菌污染。根据工艺要求可配电加热、蒸汽加热，水冷却装置。真空分散机与物料接触的部分均为不锈钢材料。分散后的物料颗粒粒度为1～2μm。真空分散机规格可根据客户要求，设计制造。真空系统装置真空泵浦，由上盖抽真空。内侧快速搅拌轴为牒齿型搅拌叶，立装置马达并配置变频器控制转速，作业转速 0 – 1500。中间不锈钢搅拌轴为蝴蝶翼型附刮板式搅拌叶，马达配置1:30减速机及变频器控制转速，作业转速 0 – 200。
高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性 通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。
本机器适合于任何产品的乳化、悬浮和溶解。不同的分散头（转子+定子）能达到不同的混合目的。而且，不同的密封类型允许不同位置的安装，可以在高达16的压力和温度达160℃下工作。不过，分散头相同的话，它的分散效果也是一样的。在容器中的溶液具有分层的情况下，选用UTE型号。UTE在容器底部进入，主要应用在分层和避免强烈的水涌和气泡的情况。适宜的工作压力在0.1到16。工作温度从-40℃到160℃。用途和特点：适应于涂料，农药，造纸，皮革化工，油墨等精细化工行业的乳化。悬浮,混合，添解，分散及湿润。使物料的加工细度和分布均匀，完善，可适应循环操作和固定操作，通过强力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短时间内达到要求，操作简单，清洗方便，适应小批量多品种的生产条件。
高剪切分散机主要用于涂料、油墨、颜料、胶黏剂的生产，以及食品、药品、化妆品的制作，另外还用于实验室的分散实验，以及一些对细度要求高的化工业的工业生产，是一种功能、应用广泛的化工混合设备。高剪切 分散机主要用于涂料、油墨、颜料、胶黏剂的生产，以及食品、药品、化妆品的制作，另外还用于实验室的分散实验，以及一些对细度要求高的化工业的工业生产，是一种功能、应用广泛的化工混合设备
