AB罗克韦尔模块在简单易于使用的环境下，实现了的性能；控制器存储容量可达8兆，支持过程密集型的应用和快速运动控制应用。
AB罗克韦尔模块可以根据应用要求，选用不同存储容量的控制器。CompactFlash卡可做程序的移动存储。多种处理器、多种通讯模块和I/O可以混合使用，不受限制，不需要处理器执行I/O的桥接和路由，随着系统的增大，可用网络把控制分布到另外的机架。
折叠反馈补偿型开环控制
开环系统的精度较低，这是由于伺服驱动器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影响到定位精度。应采用补偿型进行改进，这种系统且有开环与闭环两者的优点，即具有开环的稳定性和闭环的性。不会因为机床的谐振频率、爬行、失动等引起系统振荡。反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距补偿。
折叠闭环控制
由于开环控制的精度不能很好地满足机床的要求，为了提高伺服驱动器的控制精度，根本的办法是采用闭环控制方式。即不但有前身控制通道，而且有检测输出的反馈通道，指令信号与反馈信号比较后得到偏差信号，形成以偏差控制的闭环控制系统。
折叠半闭环控制
对于闭环控制系统，合理的设计可以得到可靠的稳定性和很高的精度，但是直接测量工作台的位置信号需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。通过对传动轴或丝杠角位移的测量，可间接地获得位置输出量的等效反馈信号。由于这部分传动引起的误差不能被闭环系统中不包含从旋转轴到工作台之间的传动链，因此这部分传动引起的误差不能被闭环系统自动补偿，所以称这种由等效反馈信号构成的闭环控制系统为半闭环伺服驱动器，这种控制方式称为半闭环控制方式。
折叠反馈补偿型的半闭环控制
这种伺服驱动器控制补偿原理与开环补偿系统相同，由旋转变压器和感应同步器组成的两套立的测量系统均以鉴幅方式工作。该系统的缺点是成本高，要用两套检测系统，优点是比全闭环系统调整容易，稳定性好，适合用做大型数控机床的进给驱动。
现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益调整( autotuning)的功能，可应付多数负载状况。在参数调整时，可先使用自动参数调整功能，必要时再手动调整。
AB事实上，自动增益调整也有选项设置，一般将控制响应分为几个等级，如高响应、中响应、低响应，用户可依据实际需求进行设置。
不管是低压的小型伺服电机，还是高电压大功率的伺服，它们的结构其实都是差不多的，主要包括：
1、运动电机，包括定子、转子、磁极、绕组、电机外壳等等。
2、伺服驱动器，它是伺服系统的控制机构，里面有控制芯片、信号放大装置等等。
3、伺服编码器，类型分为增量式以及值式两大类。值编码器又可以分成磁编光编两大类。这是伺服系统的运动反馈机构，会和电机转子连接，实时采集反馈信息。
4、各种连接通讯线缆、电源线、电池等等。
AB伺服电机电压过高原因
1、供电电压过高：供电电压超出了AB伺服电机的额定工作范围。检查供电电压是否符合AB伺服电机的规格要求。
2、供电电源异常：供电电源存在故障或不稳定，导致输出电压异常上升。
3、变频器或驱动器故障：AB伺服电机的变频器或驱动器可能存在故障，导致输送电压异常升高。
4、调节器或控制系统设置错误：调节器或控制系统的参数设置错误可能导致输出电压超出范围。
5、反馈装置问题：AB伺服电机的反馈装置可能存在问题，如位置传感器或编码器错误。检查反馈装置的连接和工作状态。确保正确安装和校准。
6、过载或负载异常：若负载过大或存在异常情况，AB伺服电机可能会产生过高的反向电动势，导致输出电压升高。
7、线路故障：AB伺服电机供电线路或信号线路可能存在故障或短路，导致异常电压升高。
AB伺服电机电压过高维修方法
1、检查供电电源：检查AB伺服电机的供电电源，确保电压符合电机的额定工作电压范围。如果供电电压过高，可能需要安装稳压设备或降压变压器来调整电压至适当范围。
2、检查电源线路：检查电源线路连接是否良好，排除松动、接触不良等问题。检查电源线是否受损或磨损，需要更换损坏的电源线。
3、检查电机驱动器：检查AB伺服电机驱动器是否正常工作。检查驱动器中的相关参数和设置是否准确，确保输出电压符合要求。
4、检查反馈装置：反馈装置如编码器、解码器等，可能导致电压过高。检查反馈装置的连接是否正常，确认其工作是否准确。
5、检查机械部件：机械部件如传动装置和机械连接等，也可能影响AB伺服电机的电压。检查机械部件是否顺畅运动，排除异常摩擦、阻塞或松动的情况。
