在钢铁行业生产过程中，烧结是将各类粉状并含有铁元素的原料，通过混合适宜的燃料与溶剂放入到烧结设备中点火燃烧的一个生产过程。
烧结烟气的的污染大，并具有以下几种特征：
（1）烟气量大。在当前钢铁行业生产过程中，由于漏风率处于40~50%的范围内，再加之固体料的循环率相对较高，这会导致在生产过程中，一部分空气无法通过烧结料层直接参与生产过程，终增加了烧结烟气的烟气量。现阶段在钢铁生产过程中，1t的烧结矿约产生5000~5500m3的烟气。
（2）烟气的温度浮动大。烧结烟气的温度一般在180℃以下，但基于生产工艺的变化，烧结烟气的温度可低至100℃。在这样的温度情况下，如不实施换热或加热措施，很难实施SCR脱硝技术。
（3）烟气粉尘的浓度高。烧结烟气中的粉尘多为铁及其化合物，并且受燃烧原料的不同，其中还会存在一定的微量重金属。
选择性催化还原技术（SCR），SCR 是成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝，是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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