聚氨酯防水涂料性能、特点
1． 产品具有高强度、高延伸率、高固含量、粘结力强。
2．自然流平，延伸性好，能克服基层开裂带来的渗漏。
3．常温施工，操作简便，无害，耐侯性、耐老化性能。
4．施工方便，克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点，了产品质量稳定和工程的防水效果。
聚氨酯防腐漆是以含羟基树脂、各色颜料、助剂及有机溶剂组成漆基，以脂肪族多异氰酸酯为固化剂而研制成防腐漆。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。标准号：Q/（ZC）HB4-2000。通过加入防腐性能的环氧树脂、特种添加剂、颜填料、助剂等，经工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
聚氨酯防腐漆特点
1、 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
2、 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)。
3、 施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
氰凝防水防腐涂料特点
1、能在潮湿，干燥等多种基面上施工，具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2、防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3、涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂的化学品侵蚀性能强。有优良的阻燃性，绝缘性。
mc型烟囱耐酸防腐涂料是以环氧改性有机硅树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
漆膜坚硬；干燥性能超群；高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。
主要用途
广泛用于各种酸、碱、盐环境下的耐高温性能，能耐250℃高温，又需防腐的设备、容器、烟道防腐。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，符合标准板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度：≥h
附着力：≤1（划圈法，级）
冲击强度：50kg•cm
弯曲实验：≤1mm，耐热性250℃，6小时失光≤30%，粉化≤3级
耐水30天：不起泡
耐酸性（10%硫酸液，10天）：不起皱，不起泡，不脱落
耐碱性（10%氢氧化钠液，10天）：不起皱，不起泡，不脱落
产品特性
1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份达，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。
玻璃鳞片防腐涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
耐高温防腐涂料是耐温高温，耐温要达到2300℃，采用高温溶液，水基无机自固化耐热涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际水平。耐高温防腐涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机氧化物组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物。
防腐涂料施工的基本要求：
①有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等；
②有良好的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。
③有良好的抵抗介质渗透性：重防腐涂料的屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。
④有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。
