定制无动力滚筒输送机确认以下技术参数：
1、输送物体的长度、宽度和高度；
2、每一输送单元的重量；
3、输送物的底部状况；
4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；
为确保货物能够平稳输送，在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择：
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 ：
根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。
4、选择滚筒的安装方式 ：
根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于 弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和 转弯半径而定。
无动力滚筒输送机亦称为无动力滚筒线，无动力输送线，其设备是一种用于自动化生产，装配，物料输送装卸等使用的输送设备。
在结构上，无动力滚筒输送机和大部分滚筒输送机的结构相同，是机架，滚筒，脚轮等几个机械结构构成的。
在使用滚筒线的过程当中，为了安全考虑，工作人员切记不可将手脚伸入滚筒的缝隙当中。
同时禁止将工具，杂物放置在滚筒线表面，在放置物料时，应该轻拿轻放，避免硬物损伤滚筒表面导致变形。
除了在使用时需要注意之外，无动力滚筒输送机也需要定期进行保养和维护的工作。
设备定期检测各运动部分的润滑是否良好，并在润滑不足时及时补充润滑油，并定期对滚筒轴承部分添加润滑油，这种添加一般以一月一次为例。
在使用周期之内，需要安排维护班组在固定时间之内对无动力滚筒线进行检测，主要放向为两处，一，滚筒的运转是否正常，二，整体输送机在工作时是否有出现异响，抖动的情况。
除了进行定期的检查维护工作之外，在日常的工作当中，也需要妥善维护和保养，在每天的工作结束之后，工作人员需要将残存在滚筒线间隙当中的废渣清理干净，避免造成滚筒线表面以及轴承间隙的卡死与损坏。
滚筒输送机的结构主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
线体材质按形式分为:铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。
滚筒材质分为:金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
驱动方式:减速电机驱动、电动滚筒驱动;
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等;
角度:30度-180度;
滚筒输送机具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。
滚筒输送机参数：
输送距离：1-3米
输送能力：2-6.5吨/时
重 量：200kg
滚筒材质：可选择 碳钢镀锌、不锈钢、铝合金、PVC、ABS
辊筒材料：可选择 碳钢喷塑、铝合金型材、不锈钢型材
无动力滚筒由以下及部分组成：
(1)筒体：一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管，和高强度的可以用圆钢制作；
(2)内轴：一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢，直径大的精度高的可以车制；
(3)端盖：一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工，直径较大的或者载重量大的采用车制加工；
(4)轴承：根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
