检测必要性
金属材料是我国社会发展所的原材料，具有塑性、耐久性、硬度等特点。在我们日常生活以及生产过程中经常会看到各种金属材料，比如钢、铁、铜、铝、锡以及合金等等，然而对于这些金属材料来说，其在质量方面良莠不齐，再加上金属材料在存 放以及应用过程中会受到高温、高压等的影响，因此很难对其的质量进行有效保障，如果不对其进行质量检测，将会影响它的应用效果，进而影响我国的社会发展。由此可见，对金属材料的质量进行检测是十分必要的。
金属材料的检测项目
质量检测项目主要包括性能检测和成分检测两种。其中，对于性能检测来说，主要体现在物理检测 、化学检测、牌号鉴定以及材料损伤情况检测等等，而对于成分检测来说，则主要体现在金属成分分析 、材料等级判定以及元素检测等方面。
机械性能主要检测项目：
弯曲试验：弯曲、反复弯曲
拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验
硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验
冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试
压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量
焊接件机械性能测试：变形，断裂，粘连，蠕变，疲劳等
紧固件机械性能测试：拉伸试验，载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数等。
钢绞线性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。
金属材料的性能
一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
金属材料的无损检测：
包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；金属材料的无损检测主要依靠超声波以及磁粉探伤来完成，利用超声波对均匀物质直线传播的特性，检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂等多样缺陷。
金属材料腐蚀测试
包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
