在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的（现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨），所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。
在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中，常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。
安全规程
1.正确选用滤布。每次工作结束，清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。
4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
5.料液和洗涤水等的阀门按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与接班人交接清楚。
板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按过滤方式，可分为：
过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
厢式压滤机传动部分该如何保养
一、调试正常的厢式压滤机方可进料作业，每班作业前要对整机作全部查看。机械压紧传动部件及减速箱有必要加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油通常每年替换一次，替换时应对液压系统作—次全部清洗，液压站作业压力小于油缸高作业压力，但小不能低于过滤压力答应值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规则数量的状况下开机作业，以免损坏机件。加料前查看滤板摆放状况，滤布不能有折叠现象，避免发作较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门，按操作程序启用，不能一起启用，隔阂挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的挑选一定要符合滤桨的过滤技能要求，这方面久鼎厢式压滤机做的不错。新滤布制造前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会形成过滤不清、过滤速率低、布筒决裂等疑问，达不到过滤的预期作用。
厢式压滤机滤带冲洗不干净是由哪些原因造成的呢？
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
