钢结构组立机主机前后各有一节主动辊道，由主机减速器通过链条直接驱动，可个传动辊道同步性好、工作平稳、故障率低；机组布局灵活方便：操作箱和电控箱单分开，可以根据操作人员的习惯和方便性灵活安排操作箱位置；液压泵站可以根据生产场地要求灵活放置于主机的任何位置。
钢结构组立机设备辅助对中性能可靠、稳定、方便：在输入端辊道间装有自动液压辅助对中装置（拉杆箱），当工件放入输入辊道后，开动拉杆系统对中装置，通过油缸推动拉杆，就能够把腹板、翼板做好初步对中，并扶持好腹板不倾覆；组立机门架的立柱上装有腹板扶持装置，当腹板较高、重量较大时，能够有效的扶持好腹板，防止腹板倾覆，增加了组立对中的稳定性和操作的安全性。
组立机采用龙门式主机、辊道式三块板一次性同时组对输入。机械设计实现结构合理、模块式组装，拆装运输方便，由于对中夹紧采用双向寸进方式，从而机床中心线与工件中心线重合。由于安装了上下对齐装置，从而实现工件端面的自动对齐。具有垂直交叉焊枪装置，可以实现两把焊枪的交替对2个焊缝的分段均匀焊接。
组立机是本公司进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的全自动H型钢组对设备。它幅板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的幅板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整（设有偏心轮作微量调整）。H型钢组对时端部设有挡料架，能确保组对时幅板、翼板端部对齐，上压梁采用导轨副导向，确保压紧时的稳定性。 可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。
组立机在工作时无论是对称式还是不对称式H型钢，批量生产中都用设备将其拼装组立，才可点焊成型，然后送到龙门式自动焊接机上进行焊接，组立机就是为此设计制造的设备。待组立拼装H型钢的板坯平直无旁弯。出现拼装、切割产生不平或明显旁弯的现象，事先经过矫直平整后，才可以进行组立拼装。
组立机可以适合多种规格的钢结构组装，不论是板拼型钢、箱型梁还是曲型箱梁均可以采用此设备进行夹紧，且由于夹紧组件的夹紧液压缸可沿竖直方向移动，进而可以根据实际的需要调整夹紧液压缸的活塞杆端部抵接钢结构的位置，以配合不同规格的钢结构的夹紧，后期的焊接工作能够顺利进行。对比现有技术，本实用新型的钢结构多用途组立机结构简单，通用性好，生产，制作成本低。
