为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:
1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度，-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;
2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;
3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。
5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
本发明涉及钻孔灌注桩截桩施工方法，特别涉及一种可以降低现场截桩施工难度提升截桩定位准确度提高桩身截桩段吊装施工效率的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，属于岩土工程领域，适用于钻孔灌注桩施工工程。随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高适用性强工程造价低等特点被广泛采用。随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高适用性强工程造价低等特点被广泛采用。
液压破桩机一天破几个桩头-破桩机南通 并在剪断板的外侧端部设置连接套筒；在桩身混凝土灌注过程中，将单元式膨胀隔离体系连同压力传感器一同下放至截桩部位；根据压力传感器的压力变化，控制超灌混凝土高度；待灌注桩混凝土形成强度后，取出外端堵塞内端堵塞和管侧堵塞，向破碎剂注射管内压注破碎剂；同时，将加荷板和连接螺杆与连接套筒连接，通过加荷板对剪切板施加横向力；灌注桩截断后，将抓底撑板插入灌注桩的桩身间隙内，采用转动手柄使承压板与灌注桩连接牢固，通过吊绳将灌注桩截除段移除。。
直到混凝土桩的强大压力下断裂;之后桩承台直接截断升降混凝土砌块升级。
破桩机切断由一个以上的电源，以提供压力钢瓶，钢瓶直接驱动钻杆，而挤压桩，使桩头切断。破桩机施工工艺，操作简单，，噪音低，成本低，适用于群桩的建设项目。破桩机的高度模块化组合，由销连接的模块，该模块可以是不同的数目的组合，除了一系列破桩机头的直径。
导向法兰起导向作用，形成一个多面的直线截面，高压油管串联每个连接单元并连接到液压系统，同时供油，构成一台液压破桩机。高压油缸的活塞杆推动圆柱形钢钎，高速高压来回运动，冲击桩头，达到桩头的目的。[0016]如图2所示，连接器包括销轴、定位销、销孔、定位孔，连接器上两侧设有I个销孔和7个定位孔，当确定连接单元数量时，连接单元和连接单元之间用销轴固定好，销轴插在销孔中，定位销插在的定位孔中。如图4所示，当连接单元数量是8个时，定位销要插在L8孔中；当连接单元数量是9个时,定位销要插在L9孔中；当连接单元数量是10个时。通过工程机械远距离操控。安全的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的风险。
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。
