高臂锚杆钻机是一种用于滑坡治理、危岩体锚固、建筑物位移控制等高边坡岩体锚固工程的设备。高臂锚杆钻机还拥有较强的钻进能力和广泛的使用范围，动力头的输出转速为无级变速，可以根据不同的施工要求和地质情况自主选择钻进参数，以达到佳的钻进效率。 高臂锚杆钻机的应用范围非常广泛，包括铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程以及各种危岩体锚固工程等。在这些工程中，高臂锚杆钻机可以快速进行钻孔和固结，从而整个工程的安全性和稳定性。目前市场上现有传统锚固钻机产品，举升高度一般在 2 米左右，无法实现高边坡支护工程钻孔施工。
而我公司生产的高举锚固钻机，融合了履带式挖掘机、起重机、钻机三种机械的结构为一体，举升高度
高可达 50 米。常用机型高度为：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，
50 米。可根据客户工况需求定制不同高度机型。底盘行走机构采用了履带式挖掘机结构，了不同工冴
的行驶通过性及安全性；支腿机构、旋转机构、大臂举升机构等结合了起重机的结构原理，大大提升了安
全系数及灵活度，即实现了高举钻孔施工作业，又了施工的安全；钻孔系统在传统锚固钻机的基础上
增加了高空作业操作平台，实现了所有钻孔作业操控全部在平台上操作，包括大臂的举升、旋转、变幅、
平台角度的调整、钻杆的钻进提升等功能。新款护坡锚杆钻机-厂家操作简单-打桩 该钻机采用履带式底盘，行走方便，配套使用麻花钻杆，三叶合金钻头，优点是钻臂的行程高度可达到8-50米，日钻孔效率可达400-600米，大大节约了人工成本，边坡锚固钻机-操作简单-性能
护坡锚杆钻机是一种重要的工程机械设备，用于在斜坡上进行钻孔作业，以安装护坡锚杆。随着技术的不断发展，护坡锚杆钻机已经经历了多次的升级和改进，新款护坡锚杆钻机更是具备了更多的优点和特点。
，新款护坡锚杆钻机采用了履带式底盘行走机构，这种结构可以提供更好的行驶通过性和安全性。相比于传统的轮式行走机构，履带式机构更适合在不同的工况下行驶，可以更好地适应山区、丘陵等复杂地形，提高了钻机的适应性和可靠性。
其次，新款护坡锚杆钻机还结合了起重机的结构原理，增加了支腿机构、旋转机构、大臂举升机构等，这些机构可以大大提升安全系数及灵活度。通过这些机构，可以实现高举钻孔施工作业，又可以施工的安全。此外，钻孔系统在传统锚固钻机的基础上增加了高空作业操作平台，实现了所有钻孔作业操控全部在平台上操作，包括大臂的举升、旋转、变幅、平台角度的调整、钻杆的钻进提升等功能。这种设计使得操作更加简单方便，同时减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。
另外，新款护坡锚杆钻机还采用了一些的技术和工具，如麻花钻杆和三叶合金钻头。这些工具的特点是钻臂的行程高度可达到8-50米，日钻孔效率可达400-600米，比传统的人工挖掘方式更加，可以大大节约人工成本。
后，新款护坡锚杆钻机的操作也十分简单，易于学习和掌握。同时，该钻机还具有的性能，可以在各种复杂的地形和环境下完成钻孔作业任务。这些优点使得新款护坡锚杆钻机在实际应用中更加受欢迎和认可。
在实际应用中，新款护坡锚杆钻机可以广泛应用于各种工程领域，如公路、铁路、水利、矿山等。在护坡工程的施工过程中，该钻机可以快速准确地完成钻孔作业，并且可以安装的护坡锚杆的质量和稳定性，从而了工程的安全性和可靠性。
除此之外，新款护坡锚杆钻机还可以根据实际需求进行定制和改装，例如可以根据不同的地形的坡度、土质等条件进行相应的机构和功能调整。这些灵活的设计和高度的可定制性使得新款护坡锚杆钻机更加具有竞争力和适用性。
总之，新款护坡锚杆具有许多优点和特点，如采用履带式底盘行走机构、结合起重机的结构原理、增加高空作业操作平台、采用麻花钻杆和三叶合金钻头等。这些优点使得该款护坡锚杆钻机在实际应用中更加方便、安全、。同时，该钻机的操作简单、易于学习和掌握，使得用户可以更加便捷地使用和管理该设备。未来随着工程技术的发展和施工环境的变化，相信新款护坡锚杆钻机将会发挥更大的作用和价值。
高长臂锚杆钻机的大特点是其较长的臂长。一般来说，它的臂长可以达到20米以上，比普通钻机的臂长长出许多倍。这使得在施工过程中，高长臂锚杆钻机可以更加灵活地操作，钻孔范围更广，能够钻到较深的地层。同时，它的臂长也使得作业人员可以更加安全地进行工作，减少了意外事故的发生。
另外，高长臂锚杆钻机还具有强大的钻孔能力。它配备了高功率的钻杆和锚杆钻头，能够快速钻透各类地层。而且，它的钻孔速度也非常快，能够提高施工效率。这对于大型工程来说尤为重要，能够施工进度的顺利进行。
高长臂锚杆钻机的应用范围广泛。它可以用于矿山的爆破预处理，钻孔范围广，可以满足各类矿山的施工需求。同时，它还可以用于隧道的锚杆钻孔，隧道的安全稳定。在水利工程中，高长臂锚杆钻机也可以用于地下水位的控制和固结。
总之，高长臂锚杆钻机是一种非常重要的地下工程设备。它的特点是臂长较长，钻孔能力强大。它的应用范围广泛，可以用于矿山、隧道、水利工程等各类施工场地。相信随着技术的不断进步，高长臂锚杆钻机将会在地下工程领域发挥更大的作用。
锚固钻机在全国各地有不少的叫法，有的地方锚杆钻机也叫锚固钻机，履带护坡钻机，履带式全液压锚固钻机 ， 履带锚固钻车 ， 履带式钻机，倾斜钻孔钻机，履带式锚固钻机，锚固钻机倾斜稳定成孔打桩机等等。各地都有不同的叫法，但是功能和用途都差不多。锚杆钻机（锚固钻机），是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。主要用途是锚固灌浆，边坡护理，除险加固隧道管棚支护等广泛应用在 高速公路 铁路 地铁 城建等等处其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分的性。 锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性。简单点说就是,在容易出现滑坡,坍方的墙体,采用跟管钻进技术 ,然后灌入水泥钢筋等，以达到稳固边坡的目的其主要用途和性能现在就简单介绍一下：
履带式锚固钻机， 锚固钻机， 厂家 打锚杆钻机， 产品性能及详细介绍：
1、罩壳：加装的罩壳使机器外形更科学，同时也保护了关键液压件不受污染。
2、支腿：不但让油缸免受损坏，还增强了支撑强度。
3、操作台：分体式操作台，使操作更简单，避免误操作。
4、履带：更长更强的履带，有效防止下陷，适应更广泛的地层。
目前高边坡戒深基坑的支护工程，施工方式主要为搭建脚手架，用简易钻机进行钻孔作业，耗费人力、
物力较大，施工效率低下、安全风险较大、施工比较繁琐。如果采用高举升锚固钻机，只需 2-3 人就可以
施工作业，施工成本低、、安全系数大、施工作业方便灵活。
高举锚固钻机设备必将成为高边坡支护工程的设备。
下面这是一款。QCMG300型护坡锚固钻机
详细的配置和参数表，希望有兴趣的朋友可以看一看，像我们在底盘的外扩尺寸上和履带板的宽度上面都增加了宽度和厚度，特别是行走马达，在对付一些泥泞的山路和角度比较大的坡路的时候，都起表现出来强悍的通过性。
一般我们使用的都是玉柴发动机。其强悍的动力更是深受广大施工者的喜欢，无论是打孔作业还是进行高边坡的维护，施工等等，都具有的优势。
特别是我们在液压油泵上面使用了美国伯母克这种四联泵的产品。更是具有的长时间的锚固打孔的能力。
履带底盘外廓尺寸 4600（5000） X 3000mm
履带板宽度 600mm
行走马达 TM40
发动机型号 YC6J125Z-T21玉柴
发动机大功率/转速 130kw/ 2300r/min
电动机 55kw(配多功能配电箱)
下回转支承 1.4m；360度回转，双行星减速机
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能)；360度回转
液压油泵 美国泊姆克PERMCO 1120820001 四联泵
液压支腿 6条液压支腿
(四条X型下压式支腿 横出1.6m，两条固定支腿)
支撑臂 四节（双臂）
液压动力头 双液压马达动力头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
大钻孔直径/深度 300mm / 50m
链条式滑架 行程 3.5m; 推进及提升动力：BM6-1000 马达
液压系统散热器 FLJ-136M（久和）
包围 全包围(含发动机外罩)
配重 实心配重，可后伸缩1米
行驶驾驶室 豪华驾驶室
履带式锚固钻机 简介新型锚机组的出现虽然只有l0多年，这种一体化的锚杆支护技术在国外越来越受到重视，发展也很快，常采用性能优良、技术、操作维修方便、应用范围广的锚杆钻机与采掘设备配套的锚机组
锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。
锚固钻机主要用于铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程及危岩体锚固工程，控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，还用于施工城市深基坑支护及地基加固工程孔、baopo工程的baopo孔和隧道管棚支护孔等。具有良好的性能：结构紧凑，体积小，重量轻，机动灵活，能适用于在高边坡和脚手架上展开工作；液压动力头的输出扭矩较大，钻进能力强，钻机的使用范围广；动力头的输出转速为无级变速，可根据不同的施工要求和地质情况自主选择钻进参数，以达到佳钻进效率。因此，无论何种型式的锚固钻机，液压传动系统是锚固钻机设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障是多种多样的，在使用过程中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染，系统中进入空气以及油温过高造成的。以下分析了锚固钻机在日常维护中应当特别注意的几个问题。
