数控钢筋笼滚笼机的生产步骤：
将路桥工人做好的桥梁骨架放置于地笼机的胶辊上，按动数控配电柜或者远程遥控器操控，让机器自动绕筋，一边滚笼一边成型的骨架，人工焊接或者人工绑扎，有的可配置全自动机器人焊接。
工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
本实用新型公开一种数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置，所述箍筋矫直装置包括：矫直上架，在矫直上架上装有矫直轮同时还铰接有前过丝辊和后过丝辊；箍筋穿过前过丝辊和后过丝辊之间间隙后再穿过矫直轮；所述矫直上架铰接固定在调整架上，该调整架固定在丝母连接座侧面上，丝母连接座的螺孔配装在螺旋升降机的丝杠上。本实用新型有益效果是：克服现有技术缺陷，及箍筋矫直装置位置调整困难的问题。在钢筋笼焊接螺距、规格变化时，箍筋矫直装置可以调整；地减少了人员操作的难度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，加工成本低的优点。
数控钢筋笼滚笼机主要优点和特点
数控钢筋笼滚笼机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点，采用了仿真技术和数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点。
1、数控钢筋笼滚笼机自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。正常情况下12米设备，备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼度。产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4。
4、场地适应力强。可以根据现场的场地大小、需加工的分节钢筋笼的长度组合布置钢筋笼成型机，解决了同类产品场地大小满足钢筋笼成型机要求的现象；方便运输、拆装简单：整套钢筋笼成型机采用模块化设计理念，非常适合工地方式的流动性大、经常搬迁的特点。
5、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
7、对于盘筋，可以配套冷拉设备，既除锈，又增加了钢筋抗拉强度，同时还产生出了效益。
8、承料分格盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，从而克服了同类产品固定的二十根，不可拆分增减的弊端。解决了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉坏现象的发生。使钢筋笼在成型过程中，更加流畅，避免主筋人为弯折现象的发生。
数控钢筋笼滚笼机的正确操作方法
在钢筋笼的加工制作方面，数控钢筋笼滚焊机是十分具有性的，目前已经获得了广泛的应用，但是数控钢筋笼滚焊机作为大型的机械设备，在操作的过程中也是具有危险性的，为保障操作人员的安全，还需要加强安全培训，一般情况下，操作数控钢筋笼滚焊机的过程中有以下几点问题需要着重注意。
数控钢筋笼滚滚笼机在使用之前是会进行一个全面的检查的，钢筋笼滚焊机看看线路是否处于链接的状态、螺母在使用的时候有没有出现问题等一些基本的情况，因为有很多问题的出现都是因为我们在平时的时候对于一些点没有观察到；在操作钢筋笼滚焊机应严格的按照规程要求操作，操作前将做好检查和准备工作，保障各部件处于正常的工作状态，定期的对轴承、螺丝等部件进行检查紧固，以免因松动而影响正常的工作效率。
我们在操作数控钢筋笼滚焊机时要按照操作规程规范的进行操作，不可违规操作，钢筋笼滚焊机的操作人员要经过的操作培训才能操作设备，并且还要对钢筋笼滚焊机有充分的了解和熟悉才能进行操作。钢筋笼滚焊机在钢筋笼滚焊机运转的过程中闲杂人等一律不能出现在生产区，我们在进行操作时要穿戴好的衣服帽子，在操作数控钢筋笼滚焊机的人员，要进行安全预知，在操作过程中如果出现的异常，我们应该立刻停机处理，通知的维修人员进行检查，在检查无误后才可继续运行。
