大功率主轴
采用台湾主轴，标准转速6000rpm，并带有主轴气幕保护装置，确保主轴稳定,寿命长,选配3000转。主轴采用大功
率(15/18.5kw)双绕组广域伺服电机驱动，额定扭矩可达143NM(opt3000转可达420NM)。工作台采用齿轮盘定位,定位精度
±5”重复定位精度±3”。
线轨立式加工中心的特点：
1、机床主要大件：底座、工作台、立柱、床鞍、主轴箱均采用树脂砂造型、高强度铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；
2、采用台湾原装重载线性导轨，刚性强、动态精度佳；
3、三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高；
4、高刚性的台湾产主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑；
5、底座采用铸造大水盘结构，防水性能好。
加工中心按加工精度分：有普通加工中心和加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率为0.1μm，大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
山东海特数控VMC1370光机精密零件源自德国/英国/日本 ，台湾原装主轴刀库、日本原装进口轴承。导轨和丝杆都采用台湾原装进口品牌。
每台光机进行12小时跑合，18项精度检测，雷尼绍激光干涉仪检测，严格品控把关.
外防护钣金采用加厚(大约2mm)钣激光切制焊接而成，减少共振，增加使用寿命.
钣金经过酸洗后，使用进口阿克苏粉喷塑，增加漆面附着力。，外观大方.
增加储气罐，减少因突然断电造成气源不稳造成的刀库卡刀问题。
采用进口耐油，耐挤压，耐高温线材及法国施耐德电器元件，线号布局清晰查找问题更加简便.
所有机电标配气枪、水枪、主轴环喷功能。
vmc1370立式加工中心辅助系统：
1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测提醒用户按时注油，确保机床正常运行；
2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
3). 可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。
4). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；
5). 手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；
6). 双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。
vmc1370立式加工中心电气部分：
1). 操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；
2). 便携式手持摇控单元盒， 大大方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；
3). 空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德等进口元器件，经电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单供电、电柜旋转手柄机械互锁等特设计，了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；
4). 机床行程考虑全面周详，配置编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床安全；
5). 内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合 和行业安全、环保要求，尽可能满足用户需求；
6). 标准配置系统原厂抱闸电机， Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；
7). 同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，机床在气压未达到要求压力时报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至。
